Arızalar arası süre, onarım süresi ve kullanılabilirlik

Ders 18.3
12 dkOpsida Teknoloji · Son gözden geçirme: 30 Ekim 2026

Bir cümlede

MTBF arıza sıklığını çalışma süresi üzerinden, MTTR tanımlı onarım kapsamının ortalamasını gösterir; kullanılabilirlik hesabının anlamını pay ve payda sınırı belirler.

Bu dersin sonunda

  • 900 dk çalışma ve 6 arızadan MTBF değerini hesaplamak.
  • 90 dk etkin onarım ve 6 tamamlanmış arızadan MTTR değerini hesaplamak.
  • Etkin onarım ile parça, personel ve diğer bekleme sürelerini ayrı toplamak.
  • Kapanmamış arıza veya sıfır arıza bulunan kayıtta hangi sonucun hesaplanamayacağını belirlemek.

Neden önemli

Bir ekipman az sayıda fakat uzun süren arızalar verebilir. Başka bir ekipmanda kısa süren çok sayıda arıza olabilir. İki durum aynı toplam duruşu doğursa da bakım ihtiyacı aynı değildir. Arızalar arası ortalama çalışma süresi, kısaltmasıyla MTBF, çalışma maruziyetini arıza sayısına böler. Ortalama onarım süresi, kısaltmasıyla MTTR, tanımlanan onarım kapsamını tamamlanan onarım sayısına böler. İlk gösterge sıklık, ikincisi süre boyutuna yaklaşır. Bu ortalamalar tek tek olayların ne zaman gerçekleşeceğini söylemez. Bir sonraki arızanın tam ortalama değerde oluşacağına ilişkin bir randevu değildir. Ham olay kaydı ve dağılım bilgisiyle birlikte yorumlanmalıdır.

Hesaplamadan önce zamanların anlamı belirlenir. Çalışma süresi ekipmanın gerçekten çalıştığı süreyi anlatıyorsa duruşlar bu toplama eklenmez. Etkin onarım, bu dersin örneğinde arızayı gidermek için fiilen yapılan müdahale işlerinin geçen süresidir. Parça bekleme ve yetkili kişinin gelişini bekleme ayrıca tutulur. Başka bir raporda MTTR bütün geri döndürme süresini kapsıyor olabilir. İki yaklaşımı aynı ad taşıdıkları için doğrudan karşılaştırmak yanlıştır. Kullanılan tanım raporda görünmeli, dönemin içinde sessizce değiştirilmemelidir. Tek bir sayı kadar, o sayının içine hangi zamanların girdiği de öğrenme çıktısıdır.

Basit kullanılabilirlik, yalnız çalışma ve tanımlı onarım zamanlarını kapsayan koşullarda MTBF ile MTTR üzerinden hesaplanabilir. Planlı bakım, parça bekleme veya dış nedenli duruşlar bulunan bütün vardiyayı kendiliğinden temsil etmez. Ayrıca kullanılabilirlik, üretilen parçaların sağlamlığını veya çalışma hızının uygunluğunu tek başına göstermez. M9’daki toplam ekipman etkinliğiyle bu oranı eşitlemek farklı kayıpları görünmez kılar. Bir ekipman çalışmaya hazırken talep bulunmayabilir; çalışırken de yavaş veya kusurlu üretim yapabilir. Göstergenin amacı bu sonuçların tümünü tek sayıda eritmek değildir. İlgili soruya doğru zaman kapsamıyla yanıt vermektir.

Olay sınırları ortalamayı doğrudan etkiler. Aynı arızanın kesintili müdahalelerini ayrı arıza saymak MTBF değerini düşürür; başarısız denemeleri tek kayda gizlemek de tekrar davranışını saklayabilir. Arızanın başlangıcı, işlevin geri geldiği an ve yeniden başlatma doğrulaması tanımlanmalıdır. Dönem sonunda hâlâ açık olan olayın bitişi uydurulmaz. Gözlenen duruş birikimi raporlanabilir; nihai onarım süresi henüz bilinmez. Benzer biçimde sıfır arızalı bir gözlem döneminden sonsuz güvenilirlik çıkarılamaz. Göstergeler ancak olay sayısı, kapsam ve eksik kayıt bilgisiyle birlikte karar desteği sağlar.

Aynı ortalamaya sahip kayıtların dağılımı farklı olabilir. Sürelerin bir kısmı çok kısa, bir kısmı çok uzun olduğunda tek ortalama bakım penceresinin güvenilirliğini anlatmaya yetmez. Bu derste dağılım için yeni bir model kurulmaz; olayların tek tek korunması istenir. Sonraki incelemede uzun onarımların hangi koşullarda oluştuğu bu kayıtlardan araştırılabilir. Ekipmanları karşılaştırırken ürün yükü ve kayıt eşiği yanında gözlem uzunluğu da açıklanmalıdır. Kısa dönemde görülen değişim rastlantısal olabilir. Bu nedenle göstergede iyileşme görüldüğünde hemen kalıcı neden sonucu ilan edilmez. Teknik değişiklik, karşılaştırılabilir dönem ve olay kanıtı birlikte değerlendirilir. Sayısal doğruluk, belirsizliğin kaldırıldığı anlamına gelmez; hesap doğruyken yorum yine fazla kesin olabilir.

Formül

MTBF (dk/arıza) = Toplam çalışma süresi (dk) ÷ Arıza sayısı

MTTR (dk/onarım) = Tamamlanmış etkin onarım süresi (dk) ÷ Tamamlanmış onarım sayısı

Basit kullanılabilirlik (%) = MTBF ÷ (MTBF + MTTR) × 100

Gözlenen çalışma payı (%) = Çalışma süresi ÷ Açıklanan gözlem süresi × 100

Kullanılabilirlik, performans ve kalitenin ayrı gösterildiği kayıp şelalesiOEE = %80 × %80 × %95 = %60,8450 dkPlanlanan−90 dkKullanılabilirlik%80−72 dkPerformans%80−14,4 dkKalite%95273,6 dkSağlam üretim
Bu ayrı örnekte 450 dk planlanan süre − 90 dk duruş = 360 dk çalışma; 720 parça × 24 sn / 60 = 288 dk ideal süre; 684 sağlam parça için 273,6 dk ideal süre vardır. OEE = %80 × %80 × %95 = %60,8 olur. Sağlam üretim sütunu gerçek çalışma süresini değil, sağlam parçaların ideal süre eşdeğerini gösterir; kullanılabilirliği OEE ile eşitlemeyin. Bu veri seti eğitim amacıyla sentetik olarak üretilmiştir; gerçek bir işletmeyi, çalışanı veya müşteri çalışmasını temsil etmez.

Dersin devamı akademi hesabıyla açılır

Akademi hesabı ücretsizdir; iş e-postanla açılır ve onaylandıktan sonra kullanılır.

  • Adım adım nasıl yapılır
  • Gerçek sayılarla çözülmüş örnek
  • Yöntemin yanılttığı durum
  • Sık yapılan hatalar
Ücretsiz akademi hesabı aç