Planlı bakım, yedek parça ve iş emri

Neden önemli

Bakım takviminde bir tarihin yazılı olması, işin o tarihte yapılabilir olduğunu göstermez. Ekipman durduğunda parça bulunamıyor, uygun kişi başka işe gidiyor veya yeniden başlatma kontrolü tanımlanmamış olabiliyor. Planlı bakım, bu eksikleri uygulamadan önce ortaya çıkarır. İş emri hangi ekipmanda ne yapılacağını, hangi kaynakların gerektiğini ve tamamlanmanın nasıl doğrulanacağını birbirine bağlar. Belge yalnız geçmişe dönük süre kaydı değildir. İşin güvenle başlayabilmesi ve üretime kabul edilebilir durumda dönebilmesi için ortak hazırlık aracıdır. Kapsamı eksik işin çok kısa sürede bitmesi, planın başarılı olduğu anlamına gelmez.

Yedek parça hazırlığı bu düzenin kritik bir parçasıdır. Depoda görünen miktarın tümü her işe açık olmayabilir. Başka iş için ayrılmış, uygunluğu doğrulanmamış veya farklı teknik özellikte bir parça kullanılabilir stok sayılmaz. Parçanın ucuz olması kritikliğini azaltmaz; tek eksik parça bakımın tamamını bekletebilir. Bununla birlikte her parçayı sınırsız tutmak da çözüm değildir. İhtiyaç, ikmal süresi, arıza sonucu ve alternatifler birlikte değerlendirilir. Bu ders ayrıntılı stok politikasının yerine geçmez; iş emrinin başlayabilmesi için fiziksel miktarla gerçekten kullanılabilir miktarı ayırmayı öğretir. Uygunluk, zaman ve ayrılma durumu aynı kayıtta görünmelidir.

Bakım penceresi, üretimin etkilenebileceği gerçek zaman aralığıdır. Ekipmanı durdurmadan yapılabilen hazırlıklar bu aralığın dışında düzenlenebilir; fakat hazırlığın emek yükü kaybolmaz. Güvenli uygulama koşulunu kurma, bakım işi ve üretime dönüş doğrulaması pencerenin içinde gerekebilir. Bunlardan birini çıkarmak işi daha iyi planlamak değildir. İş sırası ve kaynak çakışmaları incelenmeden bütün süreleri paralel saymak da yanlıştır. Planın yeterliliği yalnız toplam dakikayla değil, gerekli beceri ve kaynakların aynı anda bulunabilmesiyle sınanır. Beklenmedik bulgu için durma ve yeniden planlama koşulu da önceden açıklanmalıdır.

Kullanılabilirlik göstergesinin kapsamı burada yeniden önem kazanır. MTBF değerinin 150 dk/arıza, etkin MTTR değerinin 15 dk/onarım olmasıyla bulunan %90,91 basit oran, bakım penceresini ve dış beklemeleri içermez. Bu nedenle bütün vardiyanın veya dönemin etkinliği diye sunulamaz. Planlı bakımı kayıttan çıkarmak oranı daha güzel gösterebilir; fakat müşteriye ayrılan zamanı artırmaz. Tersine, planlı bakımın hiç yararı olmadığı da yalnız bu paydanın büyümesinden çıkarılamaz. Bakımın amacı ve beklenen teknik etkisi ayrıca sınanır. Aynı zaman sınırıyla görülen gerçekleşme, planın nasıl iyileştirileceğini gösterir.

Parça kullanımı gerçekleştiğinde stok kaydı ile iş emri birbirini doğrulamalıdır. Hazırlık için ayrılmış fakat kullanılmamış bir parça, iş kapanınca hâlâ ayrılmış görünürse sonraki planı gereksiz yere engelleyebilir. Kullanılmış parçanın kaydı düşülmezse bu kez sonraki iş gerçekte bulunmayan miktara güvenir. Bu nedenle kapanış yalnız zaman bildirimi değildir. Gerçek tüketim, iade edilen uygun malzeme ve yeni parça gereği de açıklanır. Kayıt ile fiziksel durum arasındaki fark, bir sonraki bakım penceresinden önce çözülmelidir. Böylece planlama geçmiş bir hatayı gelecekteki hazır iş listesine taşımaz.

Formül