Geplante Instandhaltung, Ersatzteile und Arbeitsauftrag

Warum das wichtig ist

Dass im Instandhaltungskalender ein Datum steht, zeigt nicht, dass die Arbeit an diesem Datum ausführbar ist. Steht die Anlage still, ist das Teil nicht auffindbar, die geeignete Person geht zu einer anderen Arbeit, oder die Kontrolle beim Wiederanlauf ist nicht definiert. Die geplante Instandhaltung bringt diese Mängel vor der Ausführung ans Licht. Der Arbeitsauftrag verbindet, an welcher Anlage was zu tun ist, welche Ressourcen nötig sind und wie die Fertigstellung verifiziert wird. Das Dokument ist nicht nur eine rückblickende Zeitaufzeichnung. Es ist ein gemeinsames Vorbereitungsmittel, damit die Arbeit sicher beginnen und das Produkt in annehmbarem Zustand in die Produktion zurückkehren kann. Dass eine Arbeit mit unvollständigem Umfang sehr schnell endet, bedeutet nicht, dass der Plan erfolgreich war.

Die Bereitstellung der Ersatzteile ist ein kritischer Teil dieser Ordnung. Nicht die gesamte im Lager sichtbare Menge ist für jede Arbeit offen. Ein für eine andere Arbeit reserviertes, in der Eignung nicht verifiziertes oder technisch anders spezifiziertes Teil gilt nicht als nutzbarer Bestand. Dass ein Teil billig ist, mindert seine Kritikalität nicht; ein einziges fehlendes Teil kann die gesamte Instandhaltung aufhalten. Dennoch ist es keine Lösung, jedes Teil unbegrenzt vorzuhalten. Bedarf, Nachschubzeit, Ausfallfolge und Alternativen werden gemeinsam bewertet. Diese Lektion ersetzt keine ausführliche Bestandspolitik; sie lehrt, dafür, dass der Arbeitsauftrag beginnen kann, die physische Menge von der tatsächlich nutzbaren Menge zu trennen. Eignung, Zeit und Reservierungsstatus müssen in derselben Aufzeichnung sichtbar sein.

Das Instandhaltungsfenster ist das tatsächliche Zeitintervall, in dem die Produktion betroffen sein kann. Vorbereitungen, die ohne Anhalten der Anlage möglich sind, lassen sich außerhalb dieses Intervalls ansetzen; die Arbeitslast der Vorbereitung verschwindet dadurch jedoch nicht. Das Herstellen der sicheren Ausführungsbedingung, die Instandhaltungsarbeit und die Verifizierung der Rückkehr in die Produktion können innerhalb des Fensters nötig sein. Eines davon wegzulassen, heißt nicht, die Arbeit besser zu planen. Es ist ebenso falsch, alle Zeiten als parallel zu zählen, ohne Arbeitsreihenfolge und Ressourcenüberschneidungen zu untersuchen. Die Eignung des Plans wird nicht nur an der Gesamtminutenzahl geprüft, sondern daran, ob die erforderliche Fähigkeit und die Ressourcen gleichzeitig verfügbar sein können. Auch die Bedingung für Anhalten und Neuplanung bei einem unerwarteten Befund muss vorab erläutert sein.

Der Umfang der Verfügbarkeitskennzahl gewinnt hier erneut Bedeutung. Die einfache Quote von 90,91 %, die sich aus einem MTBF-Wert von 150 min/Ausfall und einem aktiven MTTR-Wert von 15 min/Reparatur ergibt, umfasst weder das Instandhaltungsfenster noch externes Warten. Deshalb kann sie nicht als Effektivität der ganzen Schicht oder des Zeitraums dargestellt werden. Geplante Instandhaltung aus der Aufzeichnung herauszunehmen, kann die Quote schöner aussehen lassen; die dem Kunden gewidmete Zeit erhöht es nicht. Umgekehrt lässt sich auch allein aus dem Anwachsen dieses Nenners nicht ableiten, dass geplante Instandhaltung keinen Nutzen hat. Zweck und erwartete technische Wirkung der Instandhaltung werden gesondert geprüft. Die mit derselben Zeitgrenze gesehene Verwirklichung zeigt, wie sich der Plan verbessern lässt.

Wenn die Teile verbraucht werden, müssen Bestandsaufzeichnung und Arbeitsauftrag einander verifizieren. Erscheint ein zur Vorbereitung reserviertes, aber nicht verwendetes Teil nach Abschluss der Arbeit weiter als reserviert, kann es den nächsten Plan unnötig blockieren. Wird ein verbrauchtes Teil nicht abgebucht, verlässt sich die nächste Arbeit auf eine Menge, die tatsächlich nicht vorhanden ist. Deshalb ist der Abschluss nicht nur eine Zeitmeldung. Auch der tatsächliche Verbrauch, zurückgegebenes geeignetes Material und der Bedarf an neuen Teilen werden erläutert. Eine Differenz zwischen Aufzeichnung und physischem Zustand muss vor dem nächsten Instandhaltungsfenster geklärt werden. So trägt die Planung einen früheren Fehler nicht in die künftige Liste einsatzbereiter Arbeiten.

Formel