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Yamazo Akademie: Lean-Produktion vom ersten Schritt bis zur Spezialisierung

Von Wertschöpfung und Verschwendung bis zur Zeitaufnahme, von der Austaktung bis zu Produktionsplanung, Qualität und Hoshin Kanri: was Shopfloor und Führung brauchen, Schritt für Schritt und mit konkreten Zahlen. Der Weg endet mit dem Zertifikat Spezialisierung Lean-Produktion.

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Module
32
Lektionen
159
Stunden Lernzeit
192
Sprachen, kostenlos
3
Der Lehrplan als Yamazumi-Diagramm. Jede Säule ist ein Modul, jeder Block eine Lektion; die Höhe eines Blocks ist die Dauer der Lektion.

1.1, 12 Min., Für alle offen

Wert im Lean Management: Was zählt für den Kunden?

  1. 1

    Lesen Sie

    Für alle zugänglich

    Modul 1 ist vollständig frei zugänglich. Auch die Definition, die Bedeutung und die Formel jeder weiteren Lektion sind frei zugänglich.

  2. 2

    Wenden Sie das Gelernte an

    Mit freigegebenem Akademiekonto

    Der weitere Inhalt der Lektionen: Schritt-für-Schritt-Anleitungen, durchgerechnete Beispiele mit konkreten Zahlen und häufige Fehler.

  3. 3

    Testen Sie Ihr Wissen

    Yamazo One und Partner

    Tests am Ende jeder Lektion, Übungen, Fallstudien und Labore. Ihr Fortschritt und Ihre letzte Lernposition werden in Ihrem Konto gespeichert.

  4. 4

    Erwerben Sie ein Zertifikat

    Für Lizenzinhaber und Partner

    Eine theoretische und eine praktische Prüfung. Eine Bestätigung, dass Sie das Video gesehen haben, reicht nicht. Sie weisen nach, dass Sie die Aufgabe richtig ausführen können.

Lernplan

Jedes Modul baut auf dem vorherigen auf. Die Symbole neben den Lektionen verweisen auf den passenden Glossareintrag und Rechner.

Modul 1: Wert und Beobachtung vor Ort

Die teilnehmende Person trennt Beobachtung und Interpretation, misst Verluste ohne Doppelzählung und wählt einen sicheren Verbesserungsversuch.

5 Lektionen, 60 Min.
Vollständig frei zugänglich
  1. 1.1Wert im Lean Management: Was zählt für den Kunden?12′
  2. 1.28 Verschwendungsarten: Muda in der Produktion erkennen12′
  3. 1.3Wertschöpfende und nicht wertschöpfende Tätigkeiten12′
  4. 1.4Gemba Walk durchführen: Beobachten und Maßnahmen prüfen12′
  5. 1.55S-Methode einführen und Ordnung im Betrieb erhalten12′

Modul 4: Multimomentaufnahme und Wahl des Messverfahrens

Die Lernenden unterscheiden Anteilsschätzung und Zeitmessung, wählen einen zur Arbeit passenden Beobachtungsplan und prüfen die Datenintegrität.

5 Lektionen, 60 Min.
  1. 4.1Multimomentaufnahme: Tätigkeitsklassen und zufälliger Beobachtungsplan12′
  2. 4.2Konfidenzintervall, Stichprobenumfang und Verzerrung in der Multimomentaufnahme12′
  3. 4.3Systeme vorbestimmter Zeiten: Logik und Anwendungsgrenzen12′
  4. 4.4Integrität und Fehlendes in Beobachtungsdaten12′
  5. 4.5Das passende Messverfahren für die Arbeit wählen12′

Modul 5: Yamazumi und Linienabgleich

Aus der Analyse der Arbeitslast und der Untergrenze des Personalbedarfs zwei umsetzbare Aufgabenverteilungen entwickeln, die Vorrangbeziehungen sowie Anforderungen an Ausstattung und Qualifikation einhalten.

5 Lektionen, 60 Min.
  1. 5.1Yamazumi-Diagramm lesen: Arbeitslast und Taktzeit12′
  2. 5.2Linienabgleich: Personalbedarf und Austaktungsverlust12′
  3. 5.3Vorranggraph: Arbeitsreihenfolge bei der Austaktung12′
  4. 5.4Mixed-Model-Linienabgleich: mehrere Modelle auf einer Linie12′
  5. 5.5Vorranggraph, Positionswert und Liniennutzungsgrad12′

Modul 6: Standardarbeit

Sie können Arbeitsfolge, erforderlichen Standardzwischenbestand und die zeitliche Abstimmung von Mensch und Maschine in einer sicheren Anordnung zusammenführen und nach Änderungen überprüfen.

5 Lektionen, 60 Min.
  1. 6.1Elemente der Standardarbeit: Takt, Arbeitsfolge und Bestand12′
  2. 6.2Standardarbeitskombinationsblatt erstellen: Beispiel12′
  3. 6.3Mensch-Maschine-Diagramm: Wartezeiten und Maschinenzahl12′
  4. 6.4Standardarbeit überarbeiten, schulen und die Methode bestätigen12′
  5. 6.5Visuelle Standardarbeit: Abweichungen erkennen12′

Modul 7: Ergonomie und sicherer Arbeitsfluss

Zeitgewinne gemeinsam mit Belastung, Reichweite, Handhabung und Energiegefahren bewerten und Optionen für eine sichere Arbeitsgestaltung vergleichen.

5 Lektionen, 60 Min.
  1. 7.1Ergonomische Risikoerfassung in der Zeitstudie12′
  2. 7.2Greifräume, Arbeitshöhe und Werkzeuganordnung12′
  3. 7.3Manuelle Lastenhandhabung, Wiederholung und Arbeitsgestaltung12′
  4. 7.4Sicherer Fluss und Gefahrenbeseitigung an der Quelle12′
  5. 7.5Sicherheit und Arbeitserlaubnisse bei Methodenänderungen12′

Modul 8: Wertstrom und Produktfamilie

Innerhalb derselben Produktfamilie und desselben Zeitrahmens die Belastung durch Information, Material, Warten und Transport berechnen, um eine umsetzbare Flussgrenze zu wählen.

5 Lektionen, 60 Min.
  1. 8.1Wertstromanalyse: den Ist-Zustand erfassen12′
  2. 8.2Prozesszykluseffizienz (PCE) berechnen12′
  3. 8.3Wertstromdesign: Soll-Zustand mit Fluss, Pull und Kanban12′
  4. 8.4Spaghetti-Diagramm und Transportlast: den heutigen Weg messen12′
  5. 8.5Produktfamilie und Wertstromgrenzen festlegen12′

Modul 9: Anlagenverluste

Sie können Anlagenverluste mit den richtigen Bezugsgrößen messen und eine sichere Verbesserung der Rüstvorbereitung auswählen.

5 Lektionen, 60 Min.
  1. 9.1OEE berechnen: Formel und Beispiel zur Anlageneffektivität12′
  2. 9.2SMED: Rüstzeit reduzieren und Zeitgewinn berechnen12′
  3. 9.3Poka-Yoke: Beispiele zur Fehlervermeidung in der Produktion12′
  4. 9.4Pareto-Analyse: Vorgehen und kumulierte Anteile berechnen12′
  5. 9.5Totale Produktive Instandhaltung: sechs große Verluste und Aufgabengrenzen12′

Modul 10: Kapazitäts- und Personaleinsatzplanung

Sie bewerten Personal, Maschinen, Qualifikation und Schwankung gemeinsam und erstellen daraus einen umsetzbaren Schichtplan.

5 Lektionen, 60 Min.
  1. 10.1Kapazitäts- und Schichtplanung bei schwankender Nachfrage12′
  2. 10.2Personalbedarf, Qualifikationsmatrix und Schichtabdeckung12′
  3. 10.3Überstunden, Zusatzschicht und Lieferszenarien12′
  4. 10.4Prognosefehler der Nachfrage und Kapazitätspuffer12′
  5. 10.5Warteschlange, Variabilität und Ressourcenauslastung12′

Modul 11: Qualität und Prozessstabilität

Sie können Messkonsistenz, Prozessstabilität, Fähigkeit und die Ursprungslast fehlerhafter Produkte getrennt berechnen und so eine belegbare Qualitätsentscheidung treffen.

5 Lektionen, 60 Min.
  1. 11.1Konsistenz zwischen Beobachtern in der Zeitstudie12′
  2. 11.2Statistische Prozessregelung: Zeitreihenfolge und besondere Ursachen12′
  3. 11.3Prozessfähigkeit: Stabilität, Verteilung und Grenzen12′
  4. 11.4Erstausbeute und Kapazitätswirkung der Nacharbeit12′
  5. 11.5Qualität an der Quelle und Aussonderung fehlerhafter Produkte12′

Modul 12: Problemlösung auf Basis von Belegen

Sie können Ursachenannahmen mit vergleichbaren Daten prüfen und über eine Verbesserung entscheiden, indem Sie ihre Wirkung auf Kapazität, Kosten und Liquidität getrennt betrachten.

5 Lektionen, 60 Min.
  1. 12.1Kaizen und PDCA: kontinuierliche Verbesserung im Betrieb12′
  2. 12.25-Warum-Methode: Ursachen mit Belegen finden12′
  3. 12.3A3-Problemlösung: Problem und Ergebnis auf einer Seite12′
  4. 12.4Einsparungen aus Verbesserungen berechnen12′
  5. 12.5Ursachenannahmen prüfen und das Ergebnis bestätigen12′

Modul 13: Zugsysteme

Sie können die Zugarchitektur nach Produkt- und Ressourcenbedingungen wählen und daraus Kartenzahl, Puffer und Bestandsgrenzen in der Fertigung berechnen.

5 Lektionen, 60 Min.
  1. 13.1Kanban-Berechnung und Nachschubzyklus überprüfen12′
  2. 13.2Supermarktgröße und Entkopplungspunkt des Flusses12′
  3. 13.3FIFO-Bahnen und Freigaberegeln für die Fertigung12′
  4. 13.4Mit CONWIP den gesamten Bestand in der Fertigung begrenzen12′
  5. 13.5Engpasstheorie: engpassorientierte Fertigungssteuerung mit Drum-Buffer-Rope12′

Modul 15: Innerbetriebliche Logistik und linienseitige Bereitstellung

Transportroute, Behältermenge, Nachschubfrequenz und linienseitigen Bestand gemeinsam dimensionieren und damit Fahrzeug- und Fahrerauslastung prüfen.

6 Lektionen, 72 Min.
  1. 15.1Plan für jedes Teil: Behälter, Adresse, Frequenz und Quelle12′
  2. 15.2Milkrun-Route und Nachschubfrequenz12′
  3. 15.3Linienseitiger Bestand und Behältergröße12′
  4. 15.4Fahrzeugbedarf und Transportzyklus12′
  5. 15.5Kommissionierordnung und Materialbereitstellung12′
  6. 15.6Sicherer und rückverfolgbarer Fluss vom Lager zur Linie12′

Modul 17: Jidoka, Andon und Fehlerrisiko

Abweichungen erkennen, das Fehlerrisiko priorisieren und Entscheidungen über sicheres Anhalten, Wiederanlauf auf Basis des Kontrollplans und Produktfreigabe treffen.

5 Lektionen, 60 Min.
  1. 17.1Jidoka: sicheres Anhalten bei Abweichungen12′
  2. 17.2Andon-Ruf, Reaktion und Eskalation12′
  3. 17.3Falsche Signale und Validierungshäufigkeit bei Poka-Yoke12′
  4. 17.4Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA): Risikopriorität und Kontrollplan12′
  5. 17.5Wiederanlauf, Aussonderung und Freigabe12′

Modul 18: Zuverlässigkeit und Instandhaltung

Ausfallhäufigkeit, Reparatur- und Wartezeiten, Aufgabenbefugnis und geplante Instandhaltungslast mit dem Fluss verbinden, um eine sichere Instandhaltungsentscheidung treffen zu können.

5 Lektionen, 60 Min.
  1. 18.1Kritikalitätsanalyse und Instandhaltungspriorität12′
  2. 18.2Autonome Instandhaltung: Aufgaben und Befugnisse12′
  3. 18.3Zeit zwischen Ausfällen, Reparaturzeit und Verfügbarkeit12′
  4. 18.4Geplante Instandhaltung, Ersatzteile und Arbeitsauftrag12′
  5. 18.5Instandhaltung und Fluss: Eingriff nach Zustand12′

Modul 20: Produktionsplanung

Den mittelfristigen Materialplan mit endlicher Kapazität und Freigaberegeln der Fertigung verbinden, um doppelte Aufträge und nicht erfüllbare Liefertermine zu vermeiden.

5 Lektionen, 60 Min.
  1. 20.1Grobplanung und Abstimmung von Bedarf und Kapazität12′
  2. 20.2Nettobedarfsrechnung und Terminierung in der Materialbedarfsplanung12′
  3. 20.3Pull-Grenze und Stammdaten bei der MRP12′
  4. 20.4Terminierung bei endlicher Kapazität und Freigabe12′
  5. 20.5Plan einfrieren und Rückmeldung aus der Ausführung12′

Modul 22: Makigami und administrativer Fluss

Teilnehmende bilden den Informations- und Rollenfluss administrativer Anfragen ab, messen Bearbeitung und Wartezeit, berechnen Rückläufe und offene Vorgänge und entwerfen einen Zielzustand, der die erforderliche Befugnis erhält.

5 Lektionen, 60 Min.
  1. 22.1Mit Makigami die Grenze eines administrativen Prozesses festlegen12′
  2. 22.2Aktive Bearbeitung und Wartezeit im Büro12′
  3. 22.3Übergaben, Nacharbeit und Erstausbeute12′
  4. 22.4Pull und Grenze offener Vorgänge im Büro12′
  5. 22.5Administrativer Soll-Zustand und Servicedesign12′

Modul 23: Kaizen und Dauerhaftigkeit der Veränderung

Teilnehmende planen eine Kaizen-Veranstaltung mit Aufgabenabhängigkeiten und Schulungskapazität und bewerten Übernahme und Dauerhaftigkeit anhand von Belegen.

5 Lektionen, 60 Min.
  1. 23.1Kaizen-Veranstaltung: Umfang, Team, Vorbereitung und Tagesziele12′
  2. 23.2Veränderung mit den Beschäftigten führen: Beteiligung, Anleitung und Rückmeldung12′
  3. 23.3Prüfung der Dauerhaftigkeit nach dem Kaizen12′
  4. 23.4Schulungsressourcenplan der Veränderung12′
  5. 23.5Übernahme und Einwände anhand von Belegen bewerten12′

Modul 26: Schlanke Kostenrechnung

Teilnehmende können die Flussleistung über die Trennung von Kapazität, Kosten, Bestand, Liquidität und Ressourcenintensität zu einer wirtschaftlichen Entscheidung führen.

5 Lektionen, 60 Min.
  1. 26.1Wertstromkostenrechnung und Abgrenzung12′
  2. 26.2Schlanke Kostenrechnung: Betrieb, Kapazität und Finanzergebnis12′
  3. 26.3Bestand, Periodenergebnis und Liquidität trennen12′
  4. 26.4Wirtschaftlicher Vergleich bei Flussinvestitionen12′
  5. 26.5Ressourcen-, Energie- und Materialintensität12′

Modul 29: Systematische Unterweisung am Arbeitsplatz

Die Lernenden verbinden Arbeitsunterweisung und Methodenverbesserung mit faktenbasierten Arbeitsbeziehungen, planen die Kapazität der Trainerpersonen und prüfen, ob eine Fertigkeit dauerhaft bleibt.

5 Lektionen, 60 Min.
  1. 29.1TWI-Arbeitsunterweisung und Kernpunkte12′
  2. 29.2TWI-Arbeitsmethoden verbessern12′
  3. 29.3TWI-Arbeitsbeziehungen und faire Entscheidung12′
  4. 29.4Kapazität der Trainerpersonen und Fertigkeitsbestätigung12′
  5. 29.5Übertragung des Gelernten in die Arbeit und erneute Bestätigung12′

Modul 30: Neue Produkte und Liniengestaltung

Produkt- und Prozessalternativen mit kostengünstigen Versuchen vergleichen und daraus einen Anlaufplan erstellen, der auf Nachweisen zu Kapazität, Qualität, Schulung und Sicherheit beruht.

5 Lektionen, 60 Min.
  1. 30.1Nachfrage nach neuen Produkten und Entwurfsanforderungen12′
  2. 30.2Optionen der Produktionsvorbereitung nach der 3P-Logik12′
  3. 30.3Kostengünstiger Versuchsaufbau und Layoutversuch12′
  4. 30.4Quality Gates für Kapazität, Qualität und Sicherheit beim Anlauf12′
  5. 30.5Stufenweiser Hochlauf, Lernkurve und Entwurfseinfrierung12′

Modul 31: Schlanke Automatisierung und digitale Messung

Lernende können eine Digitalisierungsentscheidung anhand einer stabilen Methode, validierter Messung, nachvollziehbarer Daten, minimalem Zugriff und wirtschaftlichem Pilotnachweis bewerten.

5 Lektionen, 60 Min.
  1. 31.1Auswahl schlanker Automatisierung und ihre Grenzen12′
  2. 31.2Digitale und videobasierte Messung validieren12′
  3. 31.3Herkunft und Version von Messdaten12′
  4. 31.4Datenschutz, Zugriff und Messzweck12′
  5. 31.5Wert eines digitalen Piloten und Plan für das manuelle Weiterarbeiten12′

Das Zertifikat zeigt, was Sie können

Für das Zertifikat legen Sie zwei Prüfungen ab. Die theoretische Prüfung fragt Begriffe und Berechnungen ab. Für die praktische Prüfung erhalten Sie ein von uns aufgenommenes Video zur Zeitaufnahme. Sie zerlegen den Arbeitsablauf in Elemente, messen die Zeiten und erstellen ein Yamazumi-Diagramm. Liegt das Ergebnis im zulässigen Bereich, erhalten Sie das Zertifikat.

Die fünf Labore und die praktische Prüfung finden im kostenlosen Akademie-Modus von Yamazo Studio statt und sind für das Zertifikat Pflicht. Installieren Sie Studio auf einem Windows- oder macOS-Rechner und melden Sie sich im Lizenzfenster mit Ihrem Akademie-Konto an; ein Lizenzschlüssel ist nicht nötig. Lektionen und Tests bleiben im Browser.

Jedes Zertifikat hat eine Nummer. Arbeitgeber oder Kunden können es mit dieser Nummer auf der Website überprüfen.

Die Zertifikatsprüfung ist in der Lizenz für Yamazo One enthalten und für Partner kostenlos. Sie ist nicht einzeln erhältlich.

Musterzertifikat: Name, Beginn und Abschluss, Erfolgsquote, Yamazumi-Diagramm der Module, Zertifikatsnummer und QR-Code zur Prüfung
BesucherAkademiekonto (kostenlos)Yamazo One und Partner
Modul 1, vollständig
Definition und Formel jeder Lektion
Weitere Lektionsinhalte: Schritte, durchgerechnetes Beispiel, Fehler–
Tests, Übungen und Fallstudien, Fortschritt––
Labore und praktische Prüfung––
Zertifikatsprüfung––

Häufige Fragen

Kann ich auch ohne Yamazo lernen?
Ja. Die Lektionen erklären die Methode. Alle Berechnungen lassen sich von Hand oder mit den kostenlosen Rechnern auf der Website durchführen. Yamazo erleichtert lediglich die praktische Umsetzung.
Ist die Akademie kostenpflichtig?
Das Lesen der Lektionen ist kostenlos. Tests, Übungen, Labore und die Zertifikatsprüfung stehen Mitarbeitenden von Unternehmen mit einer Lizenz für Yamazo One und Partnern von Yamazo offen. Ein Akademiekonto wird mit einer geschäftlichen E-Mail-Adresse eröffnet und ist nach der Freigabe nutzbar. Private und temporäre E-Mail-Adressen werden nicht akzeptiert.
Wer kann an der Zertifikatsprüfung teilnehmen?
Nutzer mit einer Lizenz für Yamazo One und Partner von Yamazo. Die Prüfung ist in der Lizenz enthalten und nicht einzeln erhältlich.