Auswahl schlanker Automatisierung und ihre Grenzen

Warum das wichtig ist

Die Auswahl schlanker Automatisierung fragt zuerst, welche Arbeit wirklich notwendig ist, bevor sie fragt, welche Arbeit wir der Maschine übergeben können. Das Suchen eines Teils, der erneute Transport wegen falscher Anordnung oder die erneute Kontrolle wegen einer unklaren Abnahmebedingung gewinnen nicht an Wert, wenn sie mit einer schnellen Vorrichtung ausgeführt werden. Mit der Methodenstudie müssen Zweck, Reihenfolge und sichere Ausführung der Arbeit geklärt werden. Ein Automatisierungskandidat ist die definierte Arbeit, die nach dieser Prüfung übrig bleibt. Wer eine instabile Arbeit automatisiert, kann tägliche Korrekturen in Software und Hardware einbauen. Eine solche Investition zu ändern kann schwerer sein als eine einfache Korrektur der Anordnung. Deshalb ist das erste Arbeitsergebnis keine Geräteliste, sondern die klare Beschreibung der akzeptierten Arbeit.

Manuelle Arbeit, die Zeit, in der die Maschine belegt ist, und die Zeit, die das Teil an der Station verbringt, sind verschiedene Größen. Kann K01 während des Laufs einer Vorrichtung eine andere Arbeit ausführen, können sich die Zeiten teilweise überlappen. Muss K01 das Teil halten, schafft dieselbe Maschinenzeit keine freie Zeit. Auch wenn ein Element automatisiert wird, entfallen Beladen, Entladen, Prüfen und die übliche Eingriffsarbeit nicht. Diese neuen Arbeiten werden zuerst sichtbar gemacht. Anschließend wird die Zeitachse mit den Vorrangbeziehungen und dem sicheren Zugang aufgebaut. Wer die neue Maschinenzeit nur von der alten manuellen Zeit abzieht, vermischt in einer Rechnung die Änderung der Last mit der Änderung der Zykluszeit.

Die Beschleunigung einer Station ist nicht die Beschleunigung der gesamten Linie. Begrenzt eine andere Station die Ausbringung, kann ein lokaler Kapazitätsgewinn vor diesem Engpass Bestand aufbauen. Die Verringerung der manuellen Last kann dennoch sinnvoll sein: Die Beanspruchung kann sinken, eine andere definierte Arbeit kann sicher übernommen werden, oder es kann ein Puffer gegen Streuung entstehen. Jeder dieser Punkte verlangt jedoch einen eigenen Nachweis. Freigewordene Sekunden unmittelbar in Lohneinsparung umzurechnen ist nicht richtig. Arbeitet dieselbe Person weiter zum selben Lohn, sinken die Barausgaben nicht von selbst. Kapazität, manuelle Last, Sicherheit und Kassenwirkung werden in getrennten Ergebniszeilen ausgewiesen.

Bei der Automatisierungsentscheidung wird neben der schnellsten Option auch die einfachste umsetzbare Option bewertet. Ein Teil in der richtigen Lage bereitzustellen kann den Bedarf an einer aufwendigen Fördervorrichtung verringern. Der Zweck des Versuchs ist nicht, ein vorab gewähltes Gerät zu rechtfertigen, sondern die Option zu finden, die die notwendige Arbeit zuverlässig erledigt. Abnahmebedingung, Befugnis zum Anhalten, sicheres Verhalten bei Störungen und das Verfahren zum manuellen Weiterarbeiten werden gemeinsam festgelegt. Ändert sich die Methode noch häufig, wird zuerst Stabilität hergestellt. Auch die rechnerische Bewertung wahrt diese Grenze: Eine hoch erscheinende Rendite kann eine nicht umsetzbare oder unsichere Methode nicht akzeptabel machen.

Die Umsetzbarkeit der Lastverteilung muss außerdem unabhängig von der Annahme geprüft werden, dass der Mensch die ganze Schicht über dieselbe Arbeit ausführen muss. Die Automatisierung eines Abschnitts hebt weder den Erholungsbedarf noch die Grenze sicheren Arbeitens auf. Verlangt die neue Anordnung häufiger Eingriffe von der beschäftigten Person, kann sie die Aufmerksamkeitslast erhöhen, obwohl die durchschnittliche manuelle Arbeit niedrig erscheint. Deshalb werden im Piloten auch die Eingriffshäufigkeit, das Zusammentreffen mehrerer Anforderungen und das Unterbrechen und Wiederaufnehmen der Arbeit beobachtet. Wird vorgeschlagen, dass eine Person zu anderen Arbeiten wechselt, kommt es nicht nur auf die Summe der Zeiten an, sondern darauf, wann die Arbeiten bereitstehen. Auch wenn die Gesamtdauer zweier Aufgaben, die gleichzeitig abgeschlossen sein müssen, passend erscheint, kann die Aufgabenverteilung nicht umsetzbar sein. Die Übertragung der Aufgaben, auf der die wirtschaftliche Entscheidung beruht, muss mit diesem Detail gezeigt werden. Für die akzeptierte Methode werden neben dem üblichen Betrieb auch die Bedingungen des Produktwechsels und des Neustarts nach einer Störung beschrieben. Schnelle Ergebnisse, die durch Umgehen der Schutzeinrichtung oder Auslassen der Kontrollarbeit entstehen, sind keine geeigneten Zyklusbeispiele. Sie werden dokumentiert, aber nicht zur Grundlage des neuen Standards gemacht. Eine einwandfreie Automatisierungsentscheidung verlangt, dass vor der Wahl der niedrigen Zeit gezeigt wird, dass die geeignete Arbeit zuverlässig wiederholt wird.

Formel