Stufenweiser Hochlauf, Lernkurve und Entwurfseinfrierung

Warum das wichtig ist

In der ersten Produktionsphase eines neuen Produkts lernen die Beschäftigten das Teil kennen, die Anordnung der Werkzeuge wird korrigiert, und die Arbeitsfolge wird einheitlicher angewendet. Die Zeiten können deshalb sinken. Aber nicht jeder Rückgang ist Lernen. Das Material kann besser bereitgestellt worden sein, die Kontrolle wurde ausgelagert, eine erfahrene Hilfskraft wurde hinzugefügt oder die Messgrenze hat sich geändert. Die Lernkurve ist ein Planungsmodell, das erklärt, wie sich die Stückzeit bei wachsender kumulierter Produktion im vergleichbaren Umfang ändern kann. Die Ursache des beobachteten Rückgangs beweist sie nicht allein. Außerdem kann eine Beschleunigung durch Verletzung der sicheren Methode nicht als Lernerfolg gelten. Ohne Kenntnis der Art der Änderung, die die Zeit senkt, wird die Standardzeit nicht aktualisiert; zuerst wird bestätigt, dass es sich um dieselbe Arbeit handelt.

In dieser Lektion gehört die Lernrate von 80 % zum Modell der Stückzeit. Verdoppelt sich die kumulierte Produktion, beträgt die Modellzeit des Produkts mit der entsprechenden Nummer 80 % der vorherigen. Das heißt nicht 80 % Zeitersparnis; die Verringerung zwischen zwei Verdopplungen beträgt 20 %. Es bedeutet auch nicht die mittlere Zeit der gesamten Charge. Der Modellpunkt eines bestimmten Produkts und die Gesamtlast der dazwischenliegenden Produkte sind verschieden. Auch die Wochenmenge ist nicht die kumulierte Stückzahl. Werden diese Unterscheidungen nicht beachtet, werden richtige Multiplikationen zu einem falschen Kapazitätsergebnis. Name des Modells, Anfangspunkt und Gültigkeitsbedingung müssen zusammen mit der Berechnung angegeben werden; es genügt nicht, nur einen Prozentsatz mitzuteilen.

Ein stufenweiser Hochlauf ist umfassender als eine nach dem Kalender wachsende Menge. In jeder Hochlaufstufe werden Ressourcenausreichendheit, Kompetenz der Beschäftigten, Erstausbeute und Sicherheitsbedingungen neu bewertet. Dass neue Beschäftigte hinzukommen, bedeutet nicht, dass das ganze Team auf demselben Lernstand ist. Ändern sich Produkt oder Vorrichtung, lässt sich die frühere Zeitreihe womöglich nicht direkt fortsetzen. Ändert sich bei wachsender kumulierter Stückzahl der Umfang, kann das Modell scheinbar gut passen. Deshalb bleiben Methodenversion und Produktbedingung der Messungen erhalten. Schulungskapazität und Produktionskapazität werden getrennt verfolgt. Auch die Zeit der Person, die während der Schulung unterstützt, muss im Ressourcenplan sichtbar sein.

Den Entwurf einzufrieren heißt nicht, dass nun keine Änderung mehr möglich ist. Es bedeutet, bestätigte Produkt- und Prozessbedingungen zugrunde zu legen und weitere Änderungen kontrolliert durchzuführen. Arbeitsfolge, Vorrichtung, Kontrollmethode, Ressourcenordnung und Schulungsbedarf des eingefrorenen Umfangs sind dann bekannt. Gibt es ein offenes Problem, werden Grenze und Entscheidung angegeben; eine Sicherheitslücke lässt sich nicht mit dem Terminplan schließen. Die Kapazität nur nach der kurzen Zeit auszurufen, die die Kurve verspricht, widerspricht dieser Disziplin. Die Messkette aus Modul 3 bleibt erhalten: zuerst die definierte Methode, dann vergleichbare Beobachtung, Leistungsgrad und Zuschlag auf der richtigen Basis. Nur mit dieser Kette lässt sich die neue Standardzeit vertreten.

Formel