Mit CONWIP den gesamten Bestand in der Fertigung begrenzen

Warum das wichtig ist

CONWIP ist eine Zugordnung, die auf der Grenze des gesamten Bestands in der Fertigung beruht. Geht Arbeit aus dem definierten System aus, wird die Freigabe für den Eingang einer neuen Arbeit geöffnet. Gemeinsame Karten müssen nicht dauerhaft an ein einzelnes Produkt gebunden sein. Diese Eigenschaft kann dort bewertet werden, wo Produkte unterschiedlichen Routen folgen und es schwer ist, je Produkt Bereitschaftsbestand abzutrennen. Die gemeinsame Grenze bestimmt aber für sich allein nicht, welches Produkt zuerst beginnt. Für Liefererfordernis, Bereitschaft der Arbeit und Ressourcenlast braucht es eine gesonderte Reihenfolgeregel. Dass eine Karte vorhanden ist, kann den Start einer Arbeit erlauben; sie belegt nicht von selbst, dass alle Eignungs- und Prioritätsbedingungen erfüllt sind. Freigabe und Auswahl werden voneinander getrennt.

Kanban je Produkt bindet den Verbrauch eines definierten Produkts an den Nachschub dieses Produkts. CONWIP kontrolliert dagegen die gesamte Arbeitsmenge über den Ausgang aus der gemeinsamen Systemgrenze. Für ein Produkt eingerichtete Kanban-Karten nur umzubenennen und in ein System mit wechselnden Routen zu übertragen, ist nicht richtig. Das Produkt, an das die Karte gebunden ist, die Grenze, in der sie umläuft, und das Ereignis ihrer Freigabe müssen neu definiert werden. Wenn dieselbe Karte unabhängig sowohl das Produktregal als auch den Eingang des gesamten Systems freigibt, kann ein doppeltes Fertigungsrecht entstehen. Die Wahl der Architektur ist umfassender als die Wahl einer Kartenform. Solange nicht erklärt ist, wo welcher Bestand begrenzt wird und welcher Verbrauch welche Fertigung auslöst, ist das Systemverhalten nicht vorhersehbar.

Die Grenze des Gesamtbestands garantiert nicht, dass vor jeder Station gleich viel Arbeit liegt. Alle Arbeiten innerhalb der gemeinsamen Grenze können sich an derselben Ressource stauen; andere Ressourcen können leer bleiben. Dieselbe Stückzahl trägt bei unterschiedlicher Produktmischung sehr unterschiedliche Arbeitslast. Routenwechsel, Nacharbeit oder langes Rüsten können dazu führen, dass Karten länger im System bleiben. Mehr Karten hinzuzufügen, verringert diese Last nicht. Die Grenze dagegen übermäßig zu senken, kann die Versorgung des Systems stören, wenn nötige Arbeiten nicht rechtzeitig eintreffen. Die passende Grenze wird gemeinsam mit Kapazität und Flussbedingungen geprüft. Es genügt nicht, die kleinste Kartenzahl oder die höchste Ressourcenauslastung zum einzigen Ziel zu machen.

Der Zusammenhang von Bestand, Rate und Zeit wird mit stabilen Mittelwerten gedeutet. Teilt man den mittleren Bestand in der Fertigung durch die Rate geeigneter Produkte, die aus derselben Grenze ausgehen, ergibt sich die mittlere Verweildauer. Die als Obergrenze festgelegte Kartenzahl anstelle des gemessenen mittleren Bestands einzusetzen, ist nicht immer gültig. Warten manche Karten frei, kann der tatsächliche mittlere Bestand niedriger sein. In der Übergangsphase, in der anfangs angesammelte Arbeit abgebaut wird, sind Eingangs- und Ausgangsrate nicht im Gleichgewicht. Deshalb werden vor der Berechnung des Verhältnisses Zeitfenster, Grenze und Produktumfang geschlossen. Der berechnete Mittelwert ist keine feste Zusage für die Lieferzeit einer bestimmten Arbeit; Verteilung und Priorität werden gesondert bewertet. Abbildung, Beispiel, Gegenbeispiel und die kurzen Quizzahlen dieser Lektion gehören zu den Schulungsdaten. Dieser Datensatz wurde zu Schulungszwecken synthetisch erzeugt; er stellt keinen realen Betrieb, keine Beschäftigten und keine Kundenstudie dar.

Formel