Kanban-Berechnung und Nachschubzyklus überprüfen

Warum das wichtig ist

In einem Zugsystem produziert der vorgelagerte Prozess als Antwort auf den Verbrauch des nachgelagerten Prozesses. Kanban ist das Fertigungs- und Nachschubsignal, das diese Freigabe sichtbar macht. Nicht jeder leere Platz ist ein neuer Fertigungsauftrag, und nicht jede Prognose darf so verwendet werden, als sei der Verbrauch bereits eingetreten. Produkt, Behältermenge, Nachschubquelle und das Ereignis, bei dem das Signal entsteht, werden gemeinsam festgelegt. So bestimmt die Mitarbeiterin oder der Mitarbeiter nicht nach persönlicher Schätzung, was wann fertigzustellen ist. Eine vorbereitete Karte allein schafft jedoch noch keine Zugordnung. Zusätzliche Fertigung, die ohne Verbrauch gestartet wird, überschreitet die Grenze, auch wenn ein Kartenbild darauf klebt. Das Verhalten der Karte ist wichtiger als ihr Aussehen.

Zur Berechnung der Kartenzahl werden Bedarfsrate und Nachschubzeit multipliziert. Dieses Produkt ergibt die Menge, die verbraucht wird, bis der neue Behälter zurückkommt. Die Nachschubzeit ist nicht nur die Laufzeit der Maschine. Das Erkennen des Signals, das Warten in der Reihe, Rüsten, Fertigung, Konformitätsprüfung und der Transport an eine nutzbare Stelle können im selben Zyklus liegen. Wird ein zum Umfang gehörendes Warten herausgenommen, wirkt die Rechnung ordentlich, erzeugt aber fehlende Behälter. Wird dasselbe Warten ohne Erklärung sowohl zur Nachschubzeit als auch zur gesonderten Schutzmenge addiert, kann die Bestandsgrenze unnötig wachsen. Zuerst werden die Zeitgrenzen festgelegt, danach wird aufgeschrieben, welche Unsicherheit wie abgedeckt wird.

Der Schutzanteil ist eine gewählte Auslegungsannahme für Bedarfs- oder Nachschubschwankungen. Es lässt sich nicht sagen, dass ein bestimmter Anteil für alle Produkte passt. Der in der Schulung angegebene Anteil wird für die Rechnung akzeptiert; im Betrieb muss die Wahl durch Beobachtung begründet werden. Die Schutzmenge erlaubt es nicht, Fehler zu produzieren oder Verzögerungen zu ignorieren. Verursacht unzureichende Kapazität ständig Fehlmengen, kann das Hinzufügen weiterer Karten nur die wartende Arbeit erhöhen. Je länger die Nachschubzeit, desto mehr Bestand; verlängert der Bestand wiederum die Warteschlange, speisen sich Ursache und Wirkung gegenseitig. Deshalb wird die Kartenberechnung gemeinsam mit der Kapazität und den tatsächlichen Nachschubaufzeichnungen bewertet.

Die Kartenzahl ist ganzzahlig, Zwischenrechnungen können dagegen gebrochen ausfallen. Der Bruch, der sich bei der Division durch die Behältermenge ergibt, wird aufgerundet; Abrunden ließe einen Teil des berechneten Bedarfs unbedeckt. Die dabei hinzukommende Menge ist nicht dasselbe wie der gewählte Schutzanteil. Auch die gesamte Freigabe muss vom physischen Vollbestand getrennt werden. Manche Karten können in der Fertigung sein, manche auf dem Rückweg, manche an einem vollen Behälter. Dieselbe Freigabe darf nicht zweimal verwendet werden, einmal in der Fertigung und einmal im Regal. Eine belastbare Ordnung schließt alle Kartenzustände und löst eine verlorene Karte nicht dadurch, dass automatisch eine neue gedruckt wird. Abbildung, Beispiel, Gegenbeispiel und die kurzen Quizzahlen dieser Lektion gehören zu den Schulungsdaten. Dieser Datensatz wurde zu Schulungszwecken synthetisch erzeugt; er stellt keinen realen Betrieb, keine Beschäftigten und keine Kundenstudie dar.

Formel