Menge und Produktmix mit Heijunka glätten
In einem Satz
Heijunka ordnet den Bedarf über einen festgelegten Zeithorizont nach Menge und Produktmix; ob ein Plan angenommen wird, zeigen erst die gesonderte Prüfung der Liefertermine und die tatsächliche Kapazität.
Am Ende dieser Lektion
- Produktbedarfe summieren und den Anteil jedes Produkts an der Gesamtmenge berechnen.
- Aus dem Bedarf von 240 Stück A, 120 Stück B und 120 Stück C das Wiederholverhältnis 2:1:1 ableiten.
- Die Zahl der Wiederholfolgen mit den Tagessummen der Produkte abschließen.
- Einen Plan, der die Tagessumme erfüllt, aber eine Zwischenlieferung verfehlt, rechnerisch ablehnen.
Warum das wichtig ist
Heijunka bedeutet Produktionsglättung. Ziel ist nicht, jede eingehende Auftragsänderung in eine gleich große Produktionswelle zu übersetzen, sondern innerhalb eines definierten Zeithorizonts gleichmäßigere Mengen und einen gleichmäßigeren Produktmix zu fertigen. Die Mengenglättung betrifft die Ordnung der Gesamtausbringung über die Perioden; die Mixglättung betrifft die Verteilung dieser Gesamtmenge auf die Produkte. Beide müssen gleichzeitig betrachtet werden. Bleibt die Gesamtstückzahl jeden Tag gleich, das eine Produkt wird aber vollständig morgens und das andere abends gefertigt, können für Material und Arbeitslast große Wellen entstehen. Allein die Farben der Reihe nach anzuordnen, beseitigt auch keinen Mangel an Gesamtkapazität.
Glättung gibt keine Befugnis, den Bedarf zu ändern. Auftragsmenge, Produktdefinition, Abnahmebedingung und Lieferfenster bleiben erhalten. Innerhalb des Planungshorizonts kann die Fertigungsreihenfolge geändert werden; für ein später gefertigtes Produkt muss jedoch gezeigt werden, dass der Kunde warten kann oder der Anfangsbestand ausreicht. Ein Plan, der den durchschnittlichen Tagesbedarf deckt, deckt nicht unbedingt jede Lieferung im Tagesverlauf. Deshalb werden je Produkt die kumulierte Fertigung und der kumulierte Bedarf zu denselben Zeitpunkten verglichen. Eine korrekte Summe ist ein notwendiger Abschluss; für pünktliche Lieferung muss zusätzlich die zeitliche Reihenfolge stimmen. Auch die Bestands- und Flächenlast durch frühe Fertigung gehört in diesen Vergleich.
Das Mischungsverhältnis wird nicht nach der Produktzahl gleichmäßig aufgeteilt. Drei Produkte bedeuten nicht, dass jedes Produkt ein Drittel der Gesamtmenge ausmacht. Die Bedarfsanteile werden aus den Auftragsmengen abgeleitet und in eine ganzzahlige Wiederholfolge überführt. Eine kleine Folge macht den Plan sichtbar; jeder Wechsel kann jedoch Rüsten, Erstteilprüfung und Materialwechsel erfordern. Ob häufige Wiederholung machbar ist, hängt von der Dauer dieser Tätigkeiten ab. Dieselbe Tagesmenge in großen Losen oder in kleinen Wiederholungen zu fertigen, erzeugt nicht zwingend dieselbe Rüstlast. Beim Aufbau der Verhältnisrechnung in dieser Lektion halten wir die Rüstfähigkeit als gesonderten Freigabepunkt offen.
Die Glättungsentscheidung setzt den Durchschnitt nicht an die Stelle der Wirklichkeit. Hat sich der Bedarf deutlich verändert, erzeugt das Festhalten am alten Verhältnis bei einem Produkt einen Überschuss und beim anderen eine Lücke. Umgekehrt kann es Rüst- und Nachschubordnung stören, bei jeder kleinen Abweichung die Reihenfolge ganz zu ändern. Angemessen ist es, ein bestimmtes Überprüfungsfenster, sichtbare Bestandsgrenzen und klare Bedingungen für eine Neuplanung festzulegen. Es muss bekannt sein, für welche Bedarfsversion der Plan erstellt wurde. So wird von den Beschäftigten nicht verlangt, eine unklare Liste möglichst schnell abzuarbeiten; welches Produkt in welchem Zeitfenster gebraucht wird, wird zu einer nachvollziehbaren Fertigungsentscheidung.
Formel
Gesamtbedarf (Stück/Tag) = Summe der Produktbedarfe
Produktanteil (%) = Produktbedarf ÷ Gesamtbedarf × 100
Wiederholungen (Wiederholungen/Tag) = Tagesgesamtbedarf ÷ Stück je Folge
Verfügbare Menge (Stück) = Anfangsbestand + Kumulierte brauchbare Fertigung − Kumulierte Lieferung
Lieferlücke (Stück) = max(0, Kumulierter Bedarf − Anfangsbestand − Kumulierte brauchbare Fertigung)
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- Schritt-für-Schritt-Anleitung
- Durchgerechnetes Beispiel mit konkreten Zahlen
- Wo die Methode in die Irre führt
- Häufige Fehler