Kaizen und PDCA: kontinuierliche Verbesserung im Betrieb

Warum das wichtig ist

An einer Station kann das Suchen nach dem Schraubenschlüssel bei jedem Zyklus nur kurz dauern; die wiederholte Suche unterbricht aber den Fluss und lenkt die Aufmerksamkeit der Beschäftigten von der eigentlichen Arbeit ab. Kaizen ist der Ansatz, solche Verluste gemeinsam mit den Menschen, die die Arbeit ausführen, zu untersuchen und eine bessere Arbeitsordnung aufzubauen. Eine kleine Änderung kann wertvoll sein; klein heißt aber nicht, dass sie ohne Messung akzeptiert werden darf. Den Platz eines Werkzeugs zu ändern, ist eine Maßnahme. Dass die Suchzeit unter denselben Bedingungen sinkt, ist das Ergebnis. Wird dieser Unterschied nicht gemacht, steigt die Zahl der erledigten Umgestaltungen, während das Produktionsproblem bestehen bleibt. Das Thema der Verbesserung ist nicht, die Beschäftigten zu beschleunigen, sondern überflüssige Arbeit zu beseitigen.

Planen, Umsetzen, Prüfen und Handeln bilden den PDCA-Zyklus; die englische Abkürzung PDCA (Plan, Do, Check, Act) beschreibt dieselbe Abfolge. Beim Planen werden Problem, Ausgangswert, Ziel und Prüfweg festgehalten. Beim Umsetzen wird die Änderung innerhalb der festgelegten Grenzen erprobt. Beim Prüfen wird das Ergebnis mit dem Ausgangswert und dem vorher festgelegten Ziel verglichen. Beim Handeln wird bestimmt, wie die bewährte Ordnung erhalten bleibt; bei einem gescheiterten Versuch wird die Erklärung überprüft. Das Ziel im Nachhinein dem Ergebnis anzupassen, ist keine Prüfung. Warum das Ziel gewählt wurde und unter welchen Bedingungen es gilt, muss vor dem Versuch nachvollziehbar sein.

Bei der Wahl des Problems helfen die Pareto-Analysen von Häufigkeit, Dauer und Kosten aus M9. Das häufigste Ereignis verursacht nicht immer den längsten Verlust oder die höchsten Kosten. Diese Lektion baut die Rangfolgemethode nicht neu auf; es bleibt erhalten, auf welches Verlustmaß sich das gewählte Problem stützt. Eine Maßnahme, die für Sicherheit oder Produktkonformität zwingend ist, wird nicht nur deshalb aufgeschoben, weil ein anderer Verlust größer ist. Die Wahl des Problems ist außerdem keine Wahl der Lösung. Dass der Suchverlust als wichtig eingestuft wird, beweist nicht, dass ein bestimmtes anzuschaffendes Werkzeug wirkt. Für dieses Werkzeug ist eine eigene, messbare Erwartung nötig.

Eine kürzere Zeit allein ist keine ausreichende Abnahmebedingung. Dieselbe Produktkonformität, der sichere Zugang und die Anforderungen der nachfolgenden Arbeit müssen ebenfalls erhalten bleiben. Wird beim Heranrücken des Schraubenschlüssels ein Durchgang versperrt, wird der Versuch abgebrochen. Ein Rückgang an einem Tag, an dem leichtere Produkte bearbeitet wurden, wird nicht auf alle Produkte übertragen. Die Eingewöhnungszeit der Beschäftigten an die neue Ordnung wird gesondert festgehalten. Der gefundene Unterschied hat erst dann Aussagekraft, wenn Ausgangswert und Versuchsumfang einander entsprechen. Eine gute Verbesserungsaufzeichnung enthält deshalb nicht nur das erfolgreiche Ergebnis, sondern auch die Grenzen und die offenen Fragen. Je mehr der Kreislauf neues Wissen erzeugt, desto klarer wird das Thema des nächsten Versuchs. Auch die Abbildung und die kurzen Quizszenarien dieser Lektion gehören zu den synthetischen Daten der Beispiele. Dieser Datensatz wurde zu Schulungszwecken synthetisch erzeugt; er stellt keinen realen Betrieb, keine Beschäftigten und keine Kundenstudie dar.

Formel