Qualität an der Quelle und Aussonderung fehlerhafter Produkte

Warum das wichtig ist

Wird ein fehlerhaftes Produkt bei der Endprüfung gefangen, lässt sich verhindern, dass es zum Kunden geht. Bis dahin kann es aber Ressourcen für Transport, Montage, Bearbeitung und Prüfung verbraucht haben. Qualität an der Quelle zielt darauf ab, den Fehler dem Vorgang zuzuordnen, in dem er entsteht, und zu verhindern, dass er in den nächsten Prozess gelangt. Bei der Endprüfung alle fehlerhaften auszusondern ist ein wertvoller Schutz; es ändert aber nichts an der Tatsache, dass der Fehler an der Quelle erzeugt wurde und intern weitergelaufen ist. In dieser Lektion wird deutlich angegeben, über welche Grenze der Durchschlupf geht. Durchschlupf zur nächsten Station und Durchschlupf zum Kunden sind nicht dieselbe Kennzahl. Für beide müssen Ausgangsmenge, Prüfpunkt und bekannte Zustände getrennt definiert werden.

Aussonderung heißt, ein fehlerhaftes oder verdächtiges Produkt physisch und aufzeichnungsmäßig von verwendbaren Produkten fernzuhalten. Ein Etikett aufzukleben genügt womöglich nicht; kann das Produkt versehentlich wieder in die Linie gegeben werden, ist der Schutz nicht vollständig. Produktkennung, Menge, Standort, Aussonderungsgrund und Entscheidungsstand werden gemeinsam aufgezeichnet. Auch ein verdächtiges Produkt, dessen Konformität noch nicht bekannt ist, wird von einem verifiziert fehlerhaften getrennt. Den verdächtigen Umfang weit zu halten ist nicht die Behauptung, jedes Produkt sei fehlerhaft. Es ist eine vorläufige Entscheidung, die falsche Verwendung verhindert, bis die Unsicherheit geklärt ist. Wann und mit welchem Beleg dieser Umfang verkleinert wird, muss von Anfang an festgelegt sein.

Eine Prüfung an der Quelle hinzuzufügen ist nicht dasselbe, wie die Ursache des Fehlers zu beseitigen. Während ein Vorgang weiter fehlerhafte Produkte erzeugt, kann direkt daneben ausgesondert werden. Eine solche Anordnung schützt den Folgeprozess, gilt aber nicht als dauerhafte Verringerung der Fehlerentstehung. Um Qualität an der Quelle aufrechtzuerhalten, müssen Annahmebedingung, Reaktion bei Abweichung und Verifizierung nach der Korrektur gemeinsam aufgebaut werden. Beschäftigte aufzufordern, sorgfältiger zu sein, ist allein keine Gewähr. Auch ein sichtbares Statuszeichen ist kein Beleg dafür, dass die Prüfung tatsächlich erfolgt ist. Vorläufige Aussonderung und dauerhafte Vorbeugung werden als getrennte Ziele verfolgt; das eine wird nicht abgeschlossen, weil das andere erledigt ist.

Die zahlenmäßige Beobachtung zeigt den Fangerfolg und die Grenze des Schutzes. Um die Durchschlupfquote zu berechnen, muss jedoch bekannt sein, wie viele fehlerhafte Produkte es tatsächlich gibt. Ungeprüfte Produkte, die die Prüfung passiert haben, automatisch als gut zu zählen, senkt das Verhältnis künstlich. Im Beispiel dieser Lektion ist der tatsächliche Zustand aller Produkte nachträglich verifiziert; so lassen sich die an der Quelle gefangenen und die durchgeschlüpften Mengen abstimmen. In der realen Anwendung gibt es eine solche vollständige Information womöglich nicht. Dann werden bekannte Zahlen, Unbekanntes und Prüfumfang getrennt aufgeschrieben. Ein beobachteter Durchschlupf von null bedeutet, besonders bei begrenzter Prüfung, nicht, dass die Wahrscheinlichkeit eines Durchschlupfs null ist. Die Entscheidung muss mit dieser Einschränkung getroffen werden.

Formel