Mixed-Model-Linienabgleich: mehrere Modelle auf einer Linie

Warum das wichtig ist

Der Mixed-Model-Linienabgleich berücksichtigt sowohl die gemeinsamen als auch die unterschiedlichen Arbeiten der Produkte, die sich dieselbe Linie teilen. Es genügt nicht, die Zeiten der Produkte arithmetisch zu mitteln; es müssen die Anteile an der Bestellung verwendet werden. Sind 60 % des Bedarfs A und 40 % B, ist der Durchschnitt die Summe aus dem 0,60-Fachen der Zeit von A und dem 0,40-Fachen der Zeit von B. Der einfache Mittelwert liefert die richtige Bedarfsgewichtung nur bei gleichen Stückzahlen. Diese Rechnung dient dazu, die über einen Planungszeitraum erforderliche Gesamtarbeit zu verstehen. Doch niemand fertigt ein Durchschnittsprodukt; vor der Person liegt jeweils A oder B. Daher ersetzt die Durchschnittslast nicht die Zeitprüfung je Produkt. Beides muss zusammen gelesen werden.

Dauert an einer Station die Arbeit für A 50 s/Stück und für B 75 s/Stück, beträgt der Durchschnitt im genannten Mix 60 s/Stück. Ist die Taktzeit ebenfalls 60 s/Stück, trifft der Durchschnitt das Ziel genau. Dennoch überschreitet B seine zugewiesene Zeit um 15 s/Stück. Kommen lange Produkte hintereinander, summiert sich dieser Rückstand. Dass die von kurzen Produkten gewonnene Zeit zuvor ungenutzt verstrichen ist, holt die später kommende lange Arbeit nicht rückwirkend nach. Deshalb werden Bedarfsanteil, Produktreihenfolge und Arbeitszeit der Station mit getrennten Aufzeichnungen verfolgt. Dass die Tagessumme passend aussieht, beweist nicht, dass die einzelnen Produkte rechtzeitig fertig werden. Gerade die Untersuchung belastender Folgen deckt die vom Durchschnitt verdeckte Last auf.

Die Reihenfolge zu glätten beseitigt die langen Arbeiten nicht. B-Produkte durch A zu trennen kann das Anwachsen der aufgelaufenen Zeitlücke begrenzen; trotzdem werden die Ressource, die die Arbeit ausführt, und eine umsetzbare Zeitordnung weiterhin gebraucht. Führt die Linie zu bestimmten Zeitpunkten zwangsweise weiter, ist die Annahme, eine Station könne ihre Verzögerung abwarten, womöglich nicht angemessen. Gibt es Zwischenlager oder ein flexibles Abschlussfenster, werden deren physische und sichere Grenzen ausdrücklich gezeigt. Man verhält sich nicht, als gäbe es von selbst einen Puffer, nur weil der Durchschnitt passt. Die Reihenfolge ist eine Bedingung des Abgleichs; sie ist keine Methodenänderung, die die Zeit verkürzt. Nachschub, Produktwechsel und Werkzeugeinstellung gehören zur Umsetzbarkeit dieser Reihenfolge, und die zugehörigen Ressourcen müssen rechtzeitig sichtbar sein.

Eine belastbare Lösung erklärt, was dieselbe Aufgabenverteilung bei welchem Produkt bedeutet. Soll eine B-spezifische Arbeit zur Nachbarstation verlagert werden, wird auch geprüft, ob sie sich mit den Aufgaben des Produkts A überschneidet. Ist die Arbeit selbst bei diesem Produkt nicht vorhanden, kann in die Lastzelle null geschrieben werden; für eine nicht gemessene Zeit darf keine Null angesetzt werden. Bei geändertem Produktmix werden die Durchschnitte neu berechnet. Außerdem wird das schwierigste Produkt oder die schwierigste Folge erneut geprüft; alte Bestellanteile werden nicht auf den neuen Bedarf übertragen. In dieser Lektion beruht die Annahmeentscheidung nicht nur auf dem Periodendurchschnitt, sondern auf den Produktlasten und den Bedingungen der belastenden Reihenfolge. Ziel ist es, mit realen Aufgaben- und Zeitgrenzen zu erklären, wie dieselbe Linie verschiedene Produkte bedient.

Formel