Quality Gates für Kapazität, Qualität und Sicherheit beim Anlauf

Warum das wichtig ist

Das Anlauftor ist die Übergangsbedingung, die die Entscheidung „sieht fertig aus“ in einen messbaren Nachweis verwandelt. Produktionsmenge, Qualität und Sicherheit werden gleichzeitig bewertet. Dass die Zielstückzahl einmal erreicht wurde, zeigt nicht, dass die Linie wiederholbar arbeiten kann. Während des Piloten können zusätzliche Beschäftigte, außergewöhnliche Instandhaltungsunterstützung oder nachträgliche Korrekturen das Ergebnis gerettet haben. Werden diese Unterstützungen aus der Aufzeichnung gestrichen, wird dem normalen Ressourcenplan eine falsche Kapazität übertragen. Die Frage der Gate-Entscheidung lautet nicht nur, wie viele Produkte herauskamen. Gefragt wird auch, mit welcher Ressource, in welcher Zeit, mit welchem Abnahmeergebnis und mit welcher sicheren Methode. Ein Pilot ohne klare Grenzen kann keine verlässliche Übergangsentscheidung hervorbringen.

Die Erstausbeute verfolgt, ob das Produkt den definierten Prozess ohne Nacharbeit oder Korrektur konform verlässt. Die endgültige konforme Ausbringung kann dagegen die Menge abnahmefähiger Produkte nach den erforderlichen Korrekturen zeigen. Diese beiden Raten beantworten unterschiedliche Fragen. Auch wenn nach der Korrektur alle Produkte konform sind, verschwinden das im ersten Durchlauf entstandene Qualitätsproblem und die aufgewendete Ressource nicht. Den Eintritt desselben Produkts in die Nacharbeit als neu gefertigtes Produkt zu zählen, bläht außerdem die Menge auf. Produktidentität und Flussaufzeichnung bleiben deshalb erhalten. Erste Konformität, Korrektur, Ausschuss und anstehende Entscheidung werden getrennt. Ein offenes Abnahmeergebnis wird nicht als konform angenommen.

Das Kapazitätstor sucht den Nachweis, dass mit definiertem Produktmix und definierter Ressource eine ausreichende einwandfreie Ausbringung aufrechterhalten werden kann. Die Periodenzeit besteht nicht nur aus dem reinen Bearbeitungszyklus. Es wird gezeigt, wo Rüsten, Stillstand und Nacharbeitslast anfallen. Gibt es eine eigene Korrekturressource, gehört auch sie zur Systemgrenze; sie wird nicht ohne Erklärung zur Zeit der Hauptlinie addiert. Ist die Ressource gemeinsam, kann Nacharbeit die Zeit zur Herstellung neuer Produkte aufzehren. Eine hohe endgültige konforme Ausbringung darf diese Wirkung nicht verbergen. Zwischen Anfangs- und Endbeständen, in den Versuch eingegangenen Produkten und abgenommenen Produkten wird ein Abschluss gesucht. Eine lückenhafte Zeitaufzeichnung begrenzt eine genaue Kapazitätsbehauptung.

Das Sicherheitstor lässt sich nicht mit anderen Kennzahlen mitteln. Dass das Produktionsziel erreicht wird, macht eine offene Gefahr nicht akzeptabel. Dass kein Unfall geschah, zeigt auch nicht, dass die Schutzfunktion bestätigt ist. Neben der normalen Produktion müssen auch Einstellung, Entfernen eines eingeklemmten Teils, Reinigung und Zugang zur Instandhaltung mit den zugehörigen sicheren Arbeitsbedingungen bewertet werden. Das Kriterium jedes Quality Gates wird vor dem Versuch definiert; die Schwelle nach Sicht des Ergebnisses zu lockern, erzeugt keinen Nachweis. Für ein nicht bestandenes Quality Gate werden Korrektur, erneute Erprobung und verantwortliche Person festgelegt. Weil der Termin gekommen ist, wird ein offenes Quality Gate nicht übersprungen. Die Entscheidung über den Fortgang wird mit ihrer Bedingung, ihrem Umfang und der verbleibenden Unsicherheit offen festgehalten.

Formel