Nachfrage nach neuen Produkten und Entwurfsanforderungen
In einem Satz
Der Entwurf einer neuen Linie legt Produktfunktion, Bauteillast und messbare Abnahmebedingungen gemeinsam fest, ohne die Unsicherheit der Nachfrage zu verbergen.
Am Ende dieser Lektion
- Die Taktzeiten dreier Nachfrageszenarien mit derselben verfügbaren Nettozeit berechnen.
- Aus der Stückliste den Bauteilbedarf und die Last der gemeinsam genutzten Ressource ableiten.
- Einen unklaren Entwurfswunsch in eine messbare Abnahmebedingung überführen.
- Eine Investitionsentscheidung korrigieren, bei der eine Prognose anstelle einer Bestellung verwendet wurde.
Warum das wichtig ist
Wenn ein neues Produkt in Betrieb genommen wird, entsteht die erste Layoutzeichnung oft vor der Nachfragetabelle. Dann wird für die gewählte Maschine eine passende Nachfrage gesucht, und die tatsächlichen Anforderungen des Produkts werden nachträglich ergänzt. Ein einwandfreier Start besteht darin zu klären, welches Produkt in welchem Zeitraum mit welcher Abnahmebedingung geliefert wird. Die Nachfragemenge allein genügt nicht; auch Produktmix, Lieferhäufigkeit, Änderungswahrscheinlichkeit und die Quelle der Prognose sind Entwurfseingaben. Feste Bestellung, Absatzprognose und mögliches Wachstum werden getrennt. Alle können untersucht werden, aber sie haben nicht dasselbe Vertrauensniveau. Eine Prognose wird nicht verbindlich, nur weil sie in Großbuchstaben geschrieben ist.
Die Taktzeit teilt die verfügbare Nettozeit eines definierten Zeitraums durch die in diesem Zeitraum verlangte Menge einwandfreier Produkte. Diese Zahl ist kein Beweis, dass jede Arbeit tatsächlich in dieser Zeit erledigt werden kann; sie zeigt den Liefertakt, den der Entwurf beantworten muss. Werden Szenarien mit niedriger, mittlerer und hoher Nachfrage mit derselben Zeitgrenze aufgebaut, wird sichtbar, in welchem Bereich sich der Ressourcenbedarf ändert. Wenn von der Schichtdauer geplante Pausen abgezogen werden, darf dieselbe Pause nicht ein zweites Mal als Kapazitätsverlust gerechnet werden. Wirkungen wie Instandhaltung, Produktwechsel und Nichtkonformität werden gesondert mit offenen Annahmen bewertet. Wird beim Entwurfsvergleich der Nenner stillschweigend geändert, können die Alternativen stärker erscheinen, als sie sind.
Die Stückliste zeigt, aus welchen Bauteilen das fertige Produkt in welcher Stückzahl besteht. Gemeinsame Teile sammeln die Last aus verschiedenen Produkten auf derselben Ressource. Dass die Nachfrage nach dem fertigen Produkt erfüllt wird, bedeutet nicht automatisch, dass das gemeinsame Bauteil ausreicht. Auch wenn ein Produkt weniger verkauft wird, kann es der gemeinsamen Bearbeitung viel mehr Last aufbürden. Deshalb werden der Takt der Endmontage und der Bauteilbedarf getrennt berechnet. Die Entwurfsanforderungen beschreiben, unter welchen Qualitäts-, Sicherheits- und Funktionsbedingungen diese Last bewältigt wird. Ein Wunsch ohne Abnahmebedingung gilt in der Investitionsentscheidung nicht als erledigte Anforderung. Fehlende Daten bleiben sichtbar, und die zuständige Person wird benannt.
Das Ergebnis dieser Lektion ist keine einzelne fehlerfreie Prognose. Das Ergebnis ist eine Anforderungstabelle, die zeigt, welche Berechnung und welche Entscheidung neu geöffnet werden, wenn sich die Nachfrage ändert. Über diese Tabelle werden Produkt-, Prozess- und Investitionsentscheidungen besprochen. Der Preis eines Entwurfs, der die Kapazität erhöht, aber die Kontrolle erschwert, wird hier sichtbar. In der nächsten Lektion werden Prozessalternativen mit denselben Anforderungen verglichen. Deshalb sollten nicht frühzeitig alle Einzelheiten festgelegt, sondern frühzeitig die Bedingungen bestätigt werden, die teuer zu ändern sind. Der sichere Zugang für Beschäftigte, die richtige Ausrichtung des Teils und die Durchführbarkeit der Abnahmemessung werden nicht als Einzelheiten behandelt, die erst nach Produktionsbeginn geklärt werden.
Formel
Takt (s/Stück) = Nettozeit (min/Zeitraum) × 60 s/min ÷ Nachfrage (Stück/Zeitraum)
Bauteilbedarf (Stück/Zeitraum) = Summe aus Produktnachfragen × Bauteilmengen je Produkt
Ressourcenlast (min/Zeitraum) = Bauteilmenge (Stück/Zeitraum) × Bearbeitungszeit (min/Stück)
Auslastung (%) = erforderliche Ressourcenzeit ÷ verfügbare Ressourcenzeit × 100
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- Schritt-für-Schritt-Anleitung
- Durchgerechnetes Beispiel mit konkreten Zahlen
- Wo die Methode in die Irre führt
- Häufige Fehler