Optionen der Produktionsvorbereitung nach der 3P-Logik

Warum das wichtig ist

3P wird in dieser Lektion im Sinne eines Prozesses der Produktionsvorbereitung verwendet. Das Ziel ist weder, die bestehende Linie verkleinert zu kopieren, noch, die erste Automatisierungsidee auszuarbeiten. Es geht darum, mit verschiedenen physischen Lösungen zu erkunden, wie die vom Produkt geforderte Umwandlung erfolgen kann. Wie wird das Teil positioniert, wie wird die Bearbeitungsenergie aufgebracht, wie wird das richtige Ergebnis bestätigt und wie bewegt sich das Material? Diese Fragen werden gemeinsam behandelt. Eine kleine Änderung am Produktentwurf kann manchmal den Bedarf an teurer Ausrüstung verringern. Damit das gelingt, müssen Produktion, Qualität, Instandhaltung, Entwurf und die Person, die die Arbeit ausführt, dieselbe Anforderung besprechen. Noch nicht bestätigte Lösungsdetails werden nicht durch frühen Einkauf zur Pflicht gemacht.

Drei Alternativen vorzubereiten bedeutet nicht, dieselbe Maschine in verschiedenen Farben oder gleichwertige Angebote verschiedener Lieferanten aufzureihen. Die Optionen müssen sich in der Logik der Arbeitsausführung bedeutsam unterscheiden. Eine manuell betriebene modulare Station, eine halbautomatische Zelle und eine integrierte automatische Anordnung können unterschiedliche Ressourcenabhängigkeiten erzeugen. In jeder unterscheiden sich der Eingriff der Beschäftigten, die Fehlererkennung, der Produktwechsel und die Wiederaufnahme nach einer Störung. Der Zahlenvergleich muss diese Unterschiede sichtbar machen. Nur den Kaufpreis aufzuschreiben, genügt nicht. Auch Nachschub, Aufbau, Zugang für die Instandhaltung, Ersatzteile, Schulung und Änderungsbedarf bestimmen, wie die Investition genutzt wird.

In der Kapazitätsrechnung werden der menschliche Arbeitsinhalt und der Ausbringungsabstand des Produkts getrennt gehalten. Bedient eine beschäftigte Person mehrere Maschinen, wird nicht jede Maschine so gezählt, als gäbe es eine eigene arbeitende Person. Es wird gezeigt, dass die Arbeit, die während eines automatischen Vorgangs erledigt werden kann, tatsächlich in dasselbe Zeitintervall passt. Ohne gesicherte Vorgangsprioritäten und sichere Eingriffsbedingungen dürfen Zeiten nicht übereinandergelegt werden. Der Zyklus der schnellsten Ausrüstung steht nicht für die Ausbringung der gesamten Linie; eine gemeinsame Kontroll- oder Zuführressource kann eine Grenze setzen. So wird die im technischen Angebot versprochene Geschwindigkeit in die auf Systemebene umsetzbare Kapazität übersetzt. Eine noch nicht erprobte Abnahme bleibt eine offene Annahme.

Die Auswahl erfolgt in zwei Stufen. Zuerst wird die Umsetzbarkeit hinsichtlich Sicherheit, Qualität, Produktverträglichkeit und verpflichtender Lieferbedingungen gesucht. Anschließend werden die umsetzbaren Optionen nach Investition, Arbeitslast, Flexibilität und wirtschaftlichem Ergebnis verglichen. Es ist nicht zulässig, die hohe Geschwindigkeit einer ungültigen Option mit niedrigen Kosten zu verbinden und einen Durchschnittswert zu bilden. Umgekehrt wird auch nicht angenommen, dass die teuerste Lösung von selbst die zuverlässigste ist. Kostengünstige Versuche verringern die Unsicherheit vor dem nicht rücknehmbaren Teil der großen Investition. In dieser Lektion besteht die Entscheidung weniger darin, einen einzigen Sieger auszurufen, als zu begründen, welche zwei Optionen in den physischen Versuch gehen. Die nächste Lektion baut die Aufbauten, die diesen Nachweis erzeugen.

Formel