Devreye almada kapasite, kalite ve güvenlik kapıları
Bir cümlede
Pilotun kabulü, hedef miktarın görünmesinden önce ilk seferde uygunluğu, düzeltme yükünü ve güvenli çalışma kanıtını birlikte gerektirir.
Bu dersin sonunda
- 100 ürünlük pilotta ilk seferde doğru oranını ve nihai uygun çıkışı ayrı hesaplamak.
- Yeniden işleme yükünü zaman bütçesine dâhil ederek kapasiteyi değerlendirmek.
- Önceden tanımlı kalite, kapasite ve güvenlik kapılarına göre ilerleme kararı vermek.
- Takvim veya nihai çıkış baskısıyla gizlenen uygunsuzluğu belirlemek.
Neden önemli
Devreye alma kapısı, “hazır görünüyor” kararını ölçülebilir kanıta dönüştüren geçiş koşuludur. Üretim miktarı, kalite ve güvenlik aynı anda değerlendirilir. Hedef adedin bir kez tamamlanması hattın tekrar edilebilir şekilde çalışabildiğini göstermez. Pilot sırasında ek çalışanlar, olağan dışı bakım desteği veya sonradan yapılan düzeltmeler sonucu kurtarmış olabilir. Bu destekler kayıttan çıkarılırsa normal kaynak planına yanlış kapasite aktarılır. Kapı kararının sorusu yalnız kaç ürünün çıktığı değildir. Hangi kaynakla, hangi sürede, hangi kabul sonucuyla ve hangi güvenli yöntemle çıktığı da sorulur. Sınırları belli olmayan pilot, güvenilir geçiş kararı üretemez.
İlk seferde doğru oranı, ürünün yeniden işleme veya düzeltme gerektirmeden tanımlı süreçten uygun çıkmasını izler. Nihai uygun çıkış ise gerekli düzeltmeler sonrasındaki kabul edilebilir ürün miktarını gösterebilir. Bu iki oran farklı soruları yanıtlar. Düzeltme sonunda bütün ürünler uygun olsa bile ilk geçişte oluşan kalite sorunu ve harcanan kaynak kaybolmaz. Aynı ürünün yeniden işleme girişini yeni üretilmiş ürün saymak miktarı da şişirir. Ürün kimliği ve akış kaydı bu nedenle korunur. İlk uygunluk, düzeltme, hurda ve bekleyen karar birbirinden ayrılır. Açık kabul sonucu uygun varsayılmaz.
Kapasite kapısı, tanımlı ürün karışımı ve kaynakla yeterli sağlam çıkışın sürdürülebildiğini arar. Dönem zamanı yalnız temiz işlem çevriminden oluşmaz. Hazırlık, duruş ve yeniden işleme yükünün nerede gerçekleştiği gösterilir. Ayrı bir düzeltme kaynağı varsa bu kaynak da sistem sınırına dâhil edilir; ana hattın süresine açıklamasız eklenmez. Kaynak ortaksa yeniden işleme yeni ürün üretme zamanını tüketebilir. Yüksek nihai uygun çıkış bu etkiyi gizlememelidir. Başlangıç ve bitiş stokları, denemeye giren ürünler ve kabul edilen ürünler arasında kapanış aranır. Eksik zaman kaydı kesin kapasite iddiasını sınırlar.
Güvenlik kapısı diğer göstergelerle ortalanamaz. Üretim hedefinin tutması açık tehlikeyi kabul edilebilir yapmaz. Ayrıca kazanın yaşanmaması koruyucu işlevin doğrulandığını göstermez. Normal üretim kadar ayar, sıkışan parçanın çıkarılması, temizlik ve bakım erişimi de ilgili güvenli çalışma koşullarıyla değerlendirilmelidir. Her kapının ölçütü denemeden önce tanımlanır; sonuç görüldükten sonra eşiği gevşetmek kanıt üretmez. Geçmeyen kapı için düzeltme, yeniden sınama ve sorumlu belirlenir. Takvim geldi diye açık kapının üstünden atlanmaz. İlerleme kararı koşuluyla, kapsamıyla ve kalan belirsizliğiyle açık biçimde kaydedilir.
Formül
İlk seferde doğru (%) = Düzeltmesiz uygun ürün (adet) ÷ İlk geçişe giren ürün (adet) × 100
Nihai uygun çıkış (%) = Düzeltme sonrası toplam uygun ürün (adet) ÷ Başlangıçtaki ürün (adet) × 100
Yeniden işleme yükü (dk) = Düzeltilecek ürün (adet) × Düzeltme süresi (dk/adet)
Dönem sağlam çıkış aralığı (dk/sağlam adet) = Tanımlı dönem süresi (dk) ÷ Uygun çıkış (sağlam adet)
Dersin devamı akademi hesabıyla açılır
Akademi hesabı ücretsizdir; iş e-postanla açılır ve onaylandıktan sonra kullanılır.
- Adım adım nasıl yapılır
- Gerçek sayılarla çözülmüş örnek
- Yöntemin yanılttığı durum
- Sık yapılan hatalar