SMED: Rüstzeit reduzieren und Zeitgewinn berechnen

Lektion 9.2
12 Min.Opsida Teknoloji · Zuletzt geprüft: 30. Oktober 2026

In einem Satz

Beim schnellen Wechsel wird der Gewinn an derselben Grenze vom letzten zum ersten Gutteil und unter Beibehaltung der zwingenden Kontrollen gemessen; externe Vorbereitung und parallele Arbeit brauchen eigene Ressourcen.

Am Ende dieser Lektion

  • Achtzehn Rüsttätigkeiten als sichere interne Arbeit, externe Arbeit und Verifizierung einordnen.
  • Bei aufeinanderfolgenden und parallelen Arbeiten verstrichene Zeit und Arbeitsbelastung der Personen getrennt berechnen.
  • Die tatsächliche Verringerung der Wechselzeit unter Beibehaltung der Grenze vom letzten Gutteil zum ersten Gutteil ermitteln.
  • Die jährlich gewonnenen Maschinenstunden vom realisierbaren wirtschaftlichen Wert unterscheiden.

Warum das wichtig ist

Beim Produktwechsel werden nicht nur Verbindungen gelöst und angebracht. Das Beschaffen des neuen Werkzeugs, die Prüfung des Materials, das sichere Anhalten, das Einstellen, der Probelauf und die Abnahme des ersten Teils gehören zum selben Ablauf. Der schnelle Produktwechsel, abgekürzt SMED, will den Teil dieses Ablaufs verringern, der die Produktion aufhält. Die Messung dauert vom letzten Gutteil des vorherigen Produkts bis zum ersten Gutteil des neuen Produkts. Wird der Moment des Werkzeuganschlusses als Ende gezählt, fallen Probelauf und Verifizierung aus der Aufzeichnung. Was ein erstes Gutteil bedeutet, wird vorher festgelegt; das erste physisch ausgebrachte Teil genügt nicht. Wird die Produktabnahmebedingung nicht beibehalten, ist eine kürzer erscheinende Zeit keine echte Verbesserung.

Interne Vorbereitung ist Arbeit, für die die Anlage sicher stillstehen muss. Externe Vorbereitung ist Arbeit, die bei laufender vorheriger Produktion sicher abgeschlossen werden kann. Dass eine Tätigkeit heute im Stillstand ausgeführt wird, macht sie nicht zu zwingend interner Arbeit. Das Suchen von Werkzeug oder die Prüfung des neuen Materials lassen sich bei geeigneter Ordnung nach außen verlegen. Eine Demontage, bei der in den Gefahrenbereich der laufenden Maschine gegriffen werden muss, zur externen Arbeit zu erklären, ist dagegen keine sichere Umwandlung. Der Übergang von intern zu extern erfordert eine konkrete Gestaltung, die die Arbeitsbedingungen verändert. Es wird verifiziert, dass der erforderliche Platz, die Person und das Werkzeug tatsächlich vorhanden sind. Die Arbeit im Kalender vorzuziehen, beweist für sich allein nicht, dass die externe Vorbereitung bei laufender Produktion möglich ist.

Nach außen verlagerte Arbeit gilt nicht als entfallen. Während die Produktionsunterbrechung abnimmt, kann die gesamte Arbeitsbelastung der Personen gleich bleiben oder steigen. Bei Arbeit, die zwei Beschäftigte gleichzeitig ausführen, bestimmt unter geeigneten Bedingungen der längere Zweig die verstrichene Zeit; die Zeiten der Personen werden dagegen addiert. Gemeinsames Werkzeug, ein gemeinsamer Gefahrenbereich oder eine Vorrangbeziehung können die Parallelität verhindern. Deshalb werden im Wechselplan Beschäftigte, Anlage und Kontrollverantwortliche gemeinsam dargestellt. Der kürzeste Plan ist keine umsetzbare Option, wenn die Ressourcenbedingungen nicht erfüllt sind. Die Erholungsnotwendigkeit der Beschäftigten zu streichen oder zu vergessen, dass sie gleichzeitig eine andere Arbeit haben, gilt nicht als Gestaltung eines schnellen Wechsels.

Die gewonnene Maschinenminute kann helfen, die Produktionsordnung flexibler aufzubauen. Kleinere Lose, ein früherer Auftragsabschluss oder ein geringerer Überstundenbedarf können möglich sein; welches Ergebnis eintritt, wird gesondert geprüft. Die Minute mit dem Stundenwert zu multiplizieren, liefert nur eine bedingte wirtschaftliche Rechnung. Gibt es keine Nachfrage und sinken die Kosten nicht, ist die frei gewordene Zeit kein unmittelbarer Geldgewinn. Auch die Kosten der neuen Vorrichtung, die zusätzliche Vorbereitungsarbeit und der Wartungsbedarf werden berücksichtigt. In dieser Lektion wird zuerst die technische und sichere Dauer des Wechsels verifiziert. Die wirtschaftliche Deutung ersetzt die Zeitmessung nicht; sie erklärt, welche Planungsentscheidung die verifizierte Zeit nutzt. Datenhinweis für die Abbildungen, Beispiele, Gegenbeispiele und die drei kurzen Quizfragen dieser Lektion: Dieser Datensatz wurde zu Schulungszwecken synthetisch erzeugt; er stellt keinen realen Betrieb, keine Beschäftigten und keine Kundenstudie dar.

Formel

Wechselzeit (min) = Zeitpunkt des ersten guten neuen Produkts − Zeitpunkt des letzten guten alten Produkts

Aufeinanderfolgende Arbeiten (min) = Summe der Zeiten

Unabhängige parallele Zweige mit gemeinsamem Beginn (min) = Dauer des längsten Zweigs

Verringerung (%) = Gewonnene Zeit (min) ÷ Alte Zeit (min) × 100

Jährlich gewonnene Zeit (h/Jahr) = Gewinn (min/Wechsel) × Wechselhäufigkeit (Wechsel/Tag) × Arbeitstage (Tage/Jahr) ÷ 60 (min/h)

Zwei waagerechte Balken: Zuvor umfassen 32 Minuten Stillstand 11 Minuten Vorbereitung, 14 Minuten verbleibende interne Arbeit und 7 Minuten zu verkürzende Arbeit. Danach erfolgen die 11 Minuten Vorbereitung extern bei laufender Produktion. 7 Minuten entfallen. Der Stillstand beträgt 14 Minuten. Zeitgewinn: 32 − 14 = 18 Minuten, 56,25 %.Vorher11147Stillstand 32 minNachher11147im LaufStillstand 14 minNach außen verlegte VorbereitungArbeit im StillstandGekürzte ArbeitGewinn: 32 − 14 = 18 min (56,25 %)
Die orange markierten 11 Minuten Vorbereitung werden aus dem Stillstand als gestrichelt dargestelltes externes Rüsten ausgelagert, die schraffierten 7 Minuten entfallen; der Stillstand sinkt von 32 auf 14 Minuten.

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Laboranleitung: Beispiel eines Vorrichtungswechsels

  • Messen Sie an jeder Station 1 Zyklen.
  • Erfassen Sie die Elemente mit den folgenden Namen und in dieser Reihenfolge. Jedes Element beginnt an seinem Startpunkt und endet an seinem Endpunkt.
  • Erfassen Sie die Elemente und Wartezeiten des Werkers in der Spur Werker und den Maschinenlauf in der Spur Maschine; eine Maschinenzeile reicht vom Start der Maschine bis zu ihrem Stillstand.
  • Erfassen Sie Wartezeiten und Maschinenläufe jedes Mal, wenn Sie sie sehen, als eigene Zeile. Ordnen Sie jede Zeile ihrer Station zu.
  1. 1.Tür öffnen

    Beginn: rechte Hand greift zum Türgriff · Ende: Tür ist ganz offen

  2. 2.Letztes 1/2"-Teil aus dem Futter nehmen

    Beginn: rechte Hand greift zum Futter · Ende: Teil ist aus dem Futter

  3. 3.Letztes Teil messen, in die Kiste legen

    Beginn: Werker dreht sich zum Beistelltisch · Ende: Teil liegt in der Kiste

  4. 4.Zum Werkzeugschrank gehen

    Beginn: Werker verlässt den Beistelltisch · Ende: Werker steht vor dem Werkzeugschrank

  5. 5.Kiste mit 3/4"-Backen und Werkzeughalter nehmen

    Beginn: beide Hände greifen zur Kiste · Ende: Kiste ist aus dem Schrank gehoben

  6. 6.Zur Maschine zurückgehen

    Beginn: Werker verlässt den Schrank · Ende: Kiste liegt auf dem Beistelltisch

  7. 7.Backenschrauben lösen

    Beginn: rechte Hand greift zum Inbusschlüssel · Ende: dritte Schraube ist gelöst

  8. 8.1/2"-Backen ausbauen

    Beginn: linke Hand greift zu den Backen im Futter · Ende: Backen liegen in der Kiste

  9. 9.3/4"-Backen einbauen

    Beginn: linke Hand greift zu den 3/4"-Backen in der Kiste · Ende: Backen sitzen im Futter, Hand löst sich

  10. 10.Backenschrauben anziehen

    Beginn: rechte Hand setzt den Inbusschlüssel an die erste Schraube · Ende: dritte Schraube ist angezogen

  11. 11.Werkzeughalter wechseln

    Beginn: linke Hand greift zum Halter am Revolver · Ende: 3/4"-Halter sitzt am Revolver, Hand löst sich

  12. 12.Programm wählen

    Beginn: Werker dreht sich zum Bedienfeld · Ende: Programm ist auf dem Bildschirm geöffnet

  13. 13.Probeteil spannen

    Beginn: Werker geht zum Beistelltisch · Ende: Teil ist im Futter gespannt, Hand löst sich

  14. 14.Tür schließen, Probezyklus starten

    Beginn: linke Hand greift zum Türgriff · Ende: Starttaster ist gedrückt

  15. 15.Maschine läuftSpur Maschine

  16. 16.Probezyklus abwartenWarten

    Beginn: Drehmaschine beginnt zu bearbeiten · Ende: Drehmaschine hält an

  17. 17.Probeteil entnehmen und messen (außer Toleranz)

    Beginn: rechte Hand greift zum Türgriff · Ende: Teil liegt am Ausschussplatz

  18. 18.Werkzeugkorrektur anpassen

    Beginn: Werker dreht sich zum Bedienfeld · Ende: Korrektur ist eingegeben, Hand löst sich vom Bedienfeld

  19. 19.Erstes Gutteil bearbeiten und messen

    Beginn: Werker geht zum Beistelltisch · Ende: Gutteil liegt in der Kiste