OEE berechnen: Formel und Beispiel zur Anlageneffektivität

Warum das wichtig ist

Dass der Auftrag nicht fertig wird, obwohl die Maschine zu laufen scheint, lässt sich nicht mit einer einzigen Ursache erklären. Die Maschine kann im geplanten Produktionsfenster stillgestanden haben, im Betrieb unter der idealen Geschwindigkeit geblieben sein, oder ein Teil der gefertigten Teile war nicht auf Anhieb in Ordnung. Die Gesamtanlageneffektivität, abgekürzt OEE, führt diese drei Verluste auf einer gemeinsamen Zeitbasis zusammen. Die Verfügbarkeit zeigt den Stillstandsverlust, die Leistung den Geschwindigkeitsverlust während des Betriebs, die Qualität den Anteil der beim ersten Durchlauf einwandfreien Teile. Das Produkt bedeutet: Wie viel der geplanten Produktionszeit entspricht der Fertigung von Gutteilen bei idealer Geschwindigkeit. Die OEE ist weder ein Instrument zur Bewertung von Beschäftigten noch für sich allein eine Kapazitätszusage. Dasselbe Ergebnis kann aus verschiedenen Verlustzusammensetzungen entstehen; deshalb bleiben auch die Teilverhältnisse sichtbar. Bei einem niedrigen Ergebnis wird zuerst gefragt, was die Daten darstellen. Wartezeit auf Material an derselben Maschine, ein technischer Ausfall und ein Gutteil, das später an anderer Stelle gezählt wird, führen zu unterschiedlichen Erfassungsproblemen. Die Messgrenze muss diese Unterschiede sichtbar halten. Statt aus dem Ergebnis eines einzelnen Tages ein Urteil über das Können von Beschäftigten abzuleiten, wird untersucht, unter welchen Bedingungen die Anlage produzieren konnte. Wenn allein der Gesamtprozentwert die Grundlage der Verbesserungsauswahl ist, kann der größte oder kritischste Verlust übersehen werden.

Die erste Entscheidung der Rechnung fällt vor der Division: Welche Zeit ist für die Produktion vorgesehen? Ein Zeitraum, in dem keine Produktion geplant ist, ist nicht dieselbe Kategorie wie ein Ausfall während der geplanten Produktion. Wird ein Wechsel aus dem Produktionsfenster gestrichen, weil er vorher bekannt ist, wird der Rüstverlust unsichtbar. Die Grenze darf nicht verschoben werden, um am Ende des Berichts einen besseren Prozentwert zu erhalten. Hier werden Rüsten und Ausfall innerhalb der geplanten Produktion im Verfügbarkeitsverlust geführt. In welcher Komponente Kurzstillstände erfasst werden, legt die Erfassungsregel fest. Ob ein Ereignis in der Verfügbarkeit oder in der Leistung erscheint, kann sich unterscheiden; seine Gesamtwirkung darf nicht ein zweites Mal abgezogen werden. Ändert sich die Klassifizierungsregel, wird der Vergleich von altem und neuem Zeitraum gesondert abgestimmt.

Die Gesamtanlageneffektivität bezogen auf die Kalenderzeit, abgekürzt TEEP, macht auch die nicht für die Produktion vorgesehene Zeit sichtbar. Auch bei hoher OEE kann das Ergebnis auf Kalenderbasis niedrig sein, wenn die Maschine nur in einem kleinen Teil des Kalenders eingeplant ist. Das bedeutet nicht von selbst schlechtes Management; Nachfrage, Arbeitsordnung und zulässige Produktionsstunden beeinflussen die Entscheidung. OEE und TEEP beantworten nicht dieselbe Frage. Die erste beschreibt die Effektivität der bereitgestellten Produktionszeit, die zweite die Gesamtumsetzung in der Kalenderzeit. Um alle leeren Kalenderstunden als neue Kapazität zu zählen, müssen Beschäftigte, Material, Instandhaltung, Energie und Nachfragebedingungen gesondert bewertet werden. Allein aus Prozentwerten lässt sich nicht schließen, dass eine neue Schicht umsetzbar ist.

Die ideale Zykluszeit ist die verifizierte technische Geschwindigkeitsbasis des betreffenden Produkts; sie wird nicht durch eine Standardzeit mit Erholzeitzuschlag ersetzt. Gesamtstückzahl und Gutstückzahl müssen aus derselben Anlagengrenze und demselben Zeitraum stammen. Ein nachgearbeitetes Teil gilt nicht als beim ersten Durchlauf gut, und sein erneuter Durchlauf wird nicht wie ein neues Produkt hinzugezählt. Bei gemischten Produkten wird die ideale Zeit je Produkt gesondert ermittelt; ein einziger willkürlicher Zyklus wird nicht auf die gesamte Produktion angewendet. In dieser Lektion wird ein einziges Produkt verwendet, damit die Rechnungen nachvollziehbar bleiben. Die Verlässlichkeit des Ergebnisses hängt vor der Zahl der Dezimalstellen von diesen Umfangsentscheidungen ab. Ein Prozentwert mit fehlender Stillstandserfassung oder unklarem Zählpunkt ist auch bei genauer Angabe möglicherweise nicht für Entscheidungen geeignet. Datenhinweis für die Abbildungen, Beispiele, Gegenbeispiele und die drei kurzen Quizfragen dieser Lektion: Dieser Datensatz wurde zu Schulungszwecken synthetisch erzeugt; er stellt keinen realen Betrieb, keine Beschäftigten und keine Kundenstudie dar.

Formel