Zellenvalidierung und flexible Kapazität

Warum das wichtig ist

Ändert sich der Bedarf, kann es nützlich sein, die Beschäftigtenzahl in der Zelle zu ändern; aber eine Person aus demselben Aufgabenplan zu streichen, ergibt noch keine neue Arbeitsfolge. Die verbleibenden Beschäftigten gehen zu anderen Punkten, fassen manche Aufgaben zusammen und starten die automatischen Arbeitsgänge zu anderen Zeitpunkten. Die Aufgabenübergabe kann abnehmen; dafür können Gehen oder Warten zunehmen. Deshalb werden die Ordnungen mit einer, zwei und drei Beschäftigten als getrennte Methoden definiert. Jede Ordnung hat eigene Personenlasten, Maschinenzeiten und Teilepositionen. Flexibilität heißt nicht, mit jeder Beschäftigtenzahl dieselbe Effizienz zu erreichen, sondern zwischen bestätigten Optionen wechseln zu können, die zum veränderten Bedarf passen. Auch das Aufgabenwissen der Beschäftigten ist Teil dieser Option.

Die Kapazität proportional zur Personenzahl zu ändern, verfehlt die gemeinsame Grenze von Mensch und Maschine. In einer Ordnung, in der die menschliche Arbeit überwiegt, kann eine zusätzliche Person das Ausgabeintervall verringern. Ist die Maschinengrenze erreicht, verarbeitet dieselbe Ressource auch bei einer neuen Person nicht schneller. Wird die Beschäftigtenzahl verringert und entsteht neues Gehen oder Warten auf den Arbeitsgang, muss auch der Geschwindigkeitsabfall nicht proportional sein. Die Kapazität bildet wie eine Treppe getrennte Stufen; jede Stufe beruht auf einer bestimmten Arbeitsfolge und einem Satz von Beschränkungen. Mit derselben Beschäftigtenzahl können unterschiedliche Verteilungen unterschiedliche Ergebnisse liefern. Deshalb ist die Einheit des Vergleichs nicht nur die Personenzahl, sondern das bestätigte Ausgabeintervall der definierten Ordnung.

Validierung heißt zu zeigen, dass die rechnerisch erwartete Ausbringung im wiederholten Betrieb eintritt und das Produkt geeignet bleibt. Nur den kürzesten Zyklus zu wählen, kann normale Streuung und Unterstützungsarbeiten verbergen. Anfangsbedingungen, Teilemenge in der Zelle, Nachschubordnung und Qualifikationen der Beschäftigten stehen in derselben Aufzeichnung. Ungeeignete oder unfertige Produkte zählen nicht als Kapazitätsnachweis. Funktioniert eine Ordnung im kurzen Versuch, steht aber beim regelmäßigen Behälterwechsel still, ist ihre Tageskapazität eine andere. Lernphase und eingeschwungene Arbeitsphase werden getrennt bewertet. Das Zahlenergebnis gewinnt für die Entscheidung erst Bedeutung, wenn erklärt ist, unter welchen Bedingungen es erreicht wurde; eine einzelne Tagessumme zeigt nicht alle Ursachen.

Auch der Übergang zwischen den Beschäftigtenordnungen braucht Zeit und Aufmerksamkeit. Beim Wechsel der Aufgabenteilung müssen die Position der Halbfertigteile, die abgeschlossenen Arbeitsgänge und die Folge des Wiederanlaufs bestimmt werden. Die Zeit, die dabei nicht für die Produktion verwendet werden kann, wird von der verfügbaren Zeit des Umstelltags abgezogen. Derselbe Verlust wird nicht noch einmal zur Zykluszeit addiert. Die Entscheidung über flexible Kapazität sagt neben der Deckung des heutigen Bedarfs auch, bei welcher Änderung eine erneute Erprobung nötig ist. Ein neues Produkt, eine andere Maschinenzeit oder eine fehlende Qualifikation können die alte Kapazitätsstufe ungültig machen. Das Ziel ist nicht, in jeder Lage mit möglichst wenigen Personen zu arbeiten, sondern die kleinste bestätigte Ordnung zu wählen, die den gegebenen Bedarf sicher und mit geeigneten Produkten deckt.

Formel