Was ist Standardarbeit? | Definition, Vorteile und Umsetzung
Standardarbeit ist die dokumentierte, vereinbarte beste Methode zur Durchführung einer Aufgabe zu einem bestimmten Zeitpunkt. Sie schafft eine Basis für konsistente, wiederholbare Abläufe und bildet das Fundament für kontinuierliche Verbesserung (Kaizen). Standardarbeit besteht aus drei Elementen: Taktzeit, Arbeitsfolge und Standard-WIP (SWIP). Sie ist kein festgeschriebenes Verfahren — sie wird regelmäßig aktualisiert, wenn Verbesserungen umgesetzt werden.
Aufbau des Diagramms
- Taktzeit
- Das Tempo, in das die Reihenfolge passen muss.
- Arbeitsreihenfolge
- Die Schrittfolge, die Qualität innerhalb des Takts hält.
- Standard-WIP
- Das Mindestmaterial im Prozess, damit die Reihenfolge ohne Stillstand läuft.
- Die drei Dokumente
- Arbeitsblatt (Layout), Kombinationsblatt (Zeiten), Kapazitätsblatt.
- Fortschreibung
- Der Standard ist die derzeit beste Methode, keine feste Vorschrift — er ändert sich mit jeder Verbesserung.
Anleitung
- 1
Die aktuell beste Methode messen und dokumentieren
Mit Zeitstudie und Beobachtung. Der Standard beginnt bei dem, was tatsächlich geschieht, nicht bei dem, was die Vorschrift sagt.
- 2
Die Taktzeit des Prozesses festlegen
Die Reihenfolge muss hineinpassen, deshalb kommt der Takt zuerst.
- 3
Die Arbeitsreihenfolge festlegen
Die Schrittfolge, die gleichbleibende Qualität innerhalb der Taktzeit erreicht.
- 4
Den minimalen Umlaufbestand bestimmen
Standard-WIP ist die kleinste Materialmenge, mit der die Reihenfolge ohne Stillstand läuft.
- 5
Die drei Dokumente erstellen
Standardarbeitsblatt (Layout), Standardarbeits-Kombinationsblatt (Zeiten) und Kapazitätsblatt.
- 6
Alle Werker auf den Standard schulen
Ein Standard, dem eine Person folgt, ist eine Vorliebe; einer, dem alle folgen, ist eine Bezugslinie.
- 7
Gegen den Standard verbessern
Probleme werden nur als Abweichung von ihm sichtbar — deshalb wird der Standard fortgeschrieben, nicht festgeschrieben.
Die Videoanalyse liefert die genauen Zeitdaten, auf denen die drei Dokumente beruhen.
Beispiel
An einer Schweißstation führen 3 Bediener die gleiche Aufgabe mit Zykluszeiten von 55s, 62s und 48s aus. Diese Variation zeigt, dass keine Standardarbeit existiert. Durch Studium der Methode des schnellsten Bedieners (48s), Dokumentation jedes Schrittes und Schulung aller Bediener auf diese Abfolge erreicht das Team eine konsistente Zykluszeit von 50s bei allen Bedienern — innerhalb der 55s Taktzeit mit 5s Reserve für geringe Variation.
Verwandte Begriffe
Weiter erkunden
Arbeitsfolge-Kombinationsblatt (WCS) | Definition & Vorlage
Was ist Wertstromanalyse (VSM)? | Definition, Schritte und Beispiele
Standardarbeit-Rechner
Kanban-Rechner
Yamazo Studio für die Lehre | Werkzeug für Industrial Engineering
Yamazo Studio für die Automobilfertigung | Video-Zeitanalyse Software
Yamazo Studio vs UMT Plus | Video-Zeitstudie-Vergleich
Yamazo Studio vs Timer Pro | Video-Zeitstudie-Vergleich
Arbeitsmessung-Software: Der vollständige Leitfaden zu Arbeitsstandards und Fertigungsexzellenz
Yamazumi-Software: Gemessene Arbeit zur ausgeglichenen Linie machen
Häufig gestellte Fragen
Nehmen Sie die Vorlage mit
Wir senden Ihnen die Vorlage für die Elementzeitaufnahme per E-Mail: Station, Element, Kategorie und fünf Zyklusspalten, mit ausgefüllten Beispielzeilen. Dieselbe E-Mail enthält die Demo-Links zu Yamazo Studio, falls Sie dasselbe lieber aus dem Video messen möchten.