Kademeli artış, öğrenme eğrisi ve tasarımı sabitleme
Bir cümlede
Öğrenme eğrisi bir planlama varsayımıdır; standart süre ve tasarımı sabitleme kararı ancak karşılaştırılabilir ölçüm, kalite ve güvenlik kanıtıyla güncellenir.
Bu dersin sonunda
- %80 birim süre öğrenme modelinde 100’üncü, 200’üncü ve 400’üncü ürün sürelerini hesaplamak.
- Haftalık hedef miktarı birikimli ürün numarasından ve parti ortalamasından ayırmak.
- Yeni gözlemi performans puanı ve pay tabanıyla standart süreye dönüştürmek.
- Kapasite, eğitim, kalite veya güvenlik kanıtı eksikken tasarımı sabitleme kararını durdurmak.
Neden önemli
Yeni bir ürünün ilk üretim döneminde çalışanlar parçayı tanır, alet yerleşimi düzeltilir ve iş sırası daha tutarlı uygulanır. Süreler bu nedenle düşebilir. Ancak her düşüş öğrenme değildir. Malzeme daha hazır gelmiş, kontrol dışarı taşınmış, deneyimli bir yardımcı eklenmiş veya ölçüm sınırı değişmiş olabilir. Öğrenme eğrisi, karşılaştırılabilir kapsamda birikimli üretim arttıkça birim sürenin nasıl değişebileceğini açıklayan planlama modelidir. Gözlenen düşüşün nedenini tek başına kanıtlamaz. Üstelik güvenli yöntemi bozarak hızlanmak öğrenme başarısı sayılamaz. Süreyi düşüren değişimin niteliği bilinmeden standart süre güncellenmez; önce yapılan işin aynı iş olduğu doğrulanır.
Bu derste %80 öğrenme oranı birim süre modeline aittir. Birikimli üretim iki katına çıktığında belirli sıradaki ürünün model süresi öncekinin %80’i olur. Bu, %80 zaman tasarrufu demek değildir; iki katlanma arasındaki azalma %20’dir. Ayrıca bütün partinin ortalama süresi anlamına gelmez. Belirli bir ürüne ait model noktasıyla aradaki ürünlerin toplam yükü farklıdır. Haftalık miktar da birikimli ürün sayısı değildir. Bu ayrımlar korunmazsa doğru çarpma işlemleri yanlış kapasite sonucuna dönüşür. Modelin adı, başlangıç noktası ve geçerlilik koşulu hesapla birlikte yazılmalıdır; yalnız bir yüzde paylaşmak yeterli değildir.
Kademeli artış, miktarı takvime göre büyütmekten daha kapsamlıdır. Her artış aşamasında kaynak yeterliliği, çalışan yetkinliği, ilk seferde uygunluk ve güvenlik koşulları yeniden değerlendirilir. Yeni çalışan eklenmesi bütün ekibin aynı öğrenme düzeyinde olduğu anlamına gelmez. Ürün veya aparat değişirse önceki süre serisi doğrudan devam ettirilemeyebilir. Birikimli adet büyürken kapsamın değişmesi modelin görünürde iyi uyum göstermesine neden olabilir. Bu yüzden ölçümlerin yöntem sürümü ve ürün koşulu korunur. Eğitim kapasitesi ile üretim kapasitesi ayrı izlenir. Eğitim sırasında destek veren kişinin zamanı da kaynak planında görünür olmalıdır.
Tasarımı sabitlemek, artık hiçbir değişiklik yapılamayacağını söylemek değildir. Doğrulanmış ürün ve süreç koşullarını esas almak, bundan sonraki değişiklikleri kontrollü yürütmektir. Sabitlenen kapsamın iş sırası, aparat, kontrol yöntemi, kaynak düzeni ve eğitim gereği belli olur. Açık sorun varsa sınırı ve kararı belirtilir; güvenlik açığı takvimle kapatılamaz. Kapasiteyi yalnız eğrinin vaat ettiği kısa süreye göre ilan etmek bu disipline aykırıdır. M3’teki ölçüm zinciri korunur: önce tanımlı yöntem, sonra karşılaştırılabilir gözlem, performans puanı ve doğru tabandaki pay. Yeni standart ancak bu zincirle savunulabilir hâle gelir.
Formül
Birim süre modeli: t(2n) (dk/adet) = t(n) × Öğrenme oranı
İki katlanma sonrası t(4n) (dk/adet) = t(n) × Oran²
Normal süre (dk/adet) = Gözlenen ortalama (dk/adet) × Performans puanı ÷ 100
Normal süre tabanlı standart süre (dk/adet) = Normal süre × (1 + Pay oranı)
Teorik planlama sınırı (adet/hafta) = Net kaynak zamanı (dk/hafta) ÷ Doğrulanmış standart süre (dk/adet)
Dersin devamı akademi hesabıyla açılır
Akademi hesabı ücretsizdir; iş e-postanla açılır ve onaylandıktan sonra kullanılır.
- Adım adım nasıl yapılır
- Gerçek sayılarla çözülmüş örnek
- Yöntemin yanılttığı durum
- Sık yapılan hatalar