Gelecek durum haritası: akış, çekme ve kanban
Bir cümlede
Gelecek durum haritası, akışın nerede bağlanacağını ve nerede tüketimle yenileneceğini seçer; kanban hesabı tanımlı döngüde stok iznini sınırlar, üretim kapasitesi oluşturmaz.
Bu dersin sonunda
- Sürekli akış, sınırlı sıra ve sınırlı parça stoku seçeneklerini koşullarıyla ayırmak.
- Talep hızı, toplam yenileme süresi, güvenlik payı ve kap miktarıyla kart sayısını yukarı yuvarlayarak bulmak.
- Bir kartın hangi miktara ve hangi döngü sınırına izin verdiğini açıklamak.
- Kart azaltımının kapasite yetersizliğini gideremediğini sayısal olarak göstermek.
Neden önemli
Gelecek durum haritası, mevcut haritadaki her kuyruğu silerek hazırlanmaz. Önce müşterinin talebi, akışın ritmi ve kaynakların uygulanabilir çalışma koşulları belirlenir. Sonra hangi işlemlerin arada gereksiz bekleme olmadan bağlanabileceği seçilir. İşlem sırası, kalite güvencesi, güvenli erişim ve kapasite uygun değilse çizimde iki kutuyu birleştirmek sürekli akış oluşturmaz. Akışın bağlanamadığı yerde malzemenin ne kadar bekleyebileceği ve üretimin hangi bilgiyle başlayacağı açıkça tanımlanır. Böylece gelecek durum yalnız yerleşim resmi olmaktan çıkar; malzeme hareketiyle üretim kararını birlikte düzenleyen bir öneriye dönüşür. Bu önerinin her bağlantısı mevcut veriye ve sınanabilir koşula dayanmalıdır.
Çekmede önceki süreç, sonraki sürecin gerçekleşmiş tüketimini belirli miktarda yeniler. Kanban, üretim veya ikmal için kullanılan sinyaldir. Sinyal, hangi parçanın hangi miktarda ve hangi noktalar arasında yenileneceğini belirtir. Bir kasanın tüketilmesi yalnız o parçaya ve tanımlı kasa miktarına ilişkin izin üretir. Boşta kalan kaynağın istediği ürünü üretmesi bu kuralla uyuşmaz. Süpermarket adı verilen sınırlı parça stokunda belirli ürünler için miktar tutulabilir. İlk giren ilk çıkar sırası ise ürünlerin sırasını koruyarak belirli bir üst sınıra kadar beklemesine izin verir. Her iki çözümde de sınır dolduğunda önceki sürecin ne yapacağı tanımlanmalıdır. Sınırın yalnız raporda bulunması uygulamada kontrol sağlamaz.
Kart hesabının dayandığı yenileme süresi, yalnız makinenin işleme süresi değildir. Tüketim sinyalinin oluşmasından yenilenen dolu kabın tüketici için kullanılabilir olmasına kadar geçen aralık alınır. Sinyalin iletilmesi, iş sırası, hazırlık, üretim, kontrol ve taşıma bu aralıkta bulunabilir. Eksik süreyle hesaplanan kart sayısı yetersiz kalabilir. Güvenlik payı bu eksikliği saklamak için kullanılmaz; tanımlı değişkenliğe karşı açık bir varsayımdır. Talep hızı ile yenileme süresi aynı zaman temelinde olmalıdır. Günlük talebi saat cinsinden süreyle doğrudan çarpmak birim hatasıdır. Kap büyüklüğü de gerçek kullanılabilir ürün miktarını anlatmalıdır; eksik dolum varsa nominal miktarın geçerliliği ayrıca doğrulanır.
Bu modülde amaç gelecek durumun sınırını seçmek ve kart hesabının mantığını doğrulamaktır. Gerçek stok ve kart düzeninin ayrıntılı kurulumu sonraki modüllerde ele alınır. Burada hangi malzemenin akışa, hangisinin sınırlı yenilemeye bağlı olacağı açıklanır. En önemli sınır şudur: daha az kart, daha çok üretim kapasitesi anlamına gelmez. Kapasite talebin altındaysa kart sayısını küçültmek açığı kapatmaz. Daha fazla kart da yetersiz üreticiyi sürekli olarak yeterli hâle getirmez. Öneri stok miktarı, teslim süresi, sağlam ürün çıkışı ve güvenlik koşullarıyla birlikte sınanır. Sorun durumunda kimin hangi veriyi inceleyeceği yazılmadan yalnız hedef kart sayısı açıklamak eksik bir tasarımdır.
Formül
Takt süresi (dk/adet) = Net kullanılabilir süre (dk/iş günü) ÷ Talep (adet/iş günü)
Yenilemede tüketim (adet) = Talep hızı (adet/iş günü) × Yenileme süresi (iş günü)
Paylı ihtiyaç (adet) = Yenilemede tüketim × (1 + Güvenlik payı)
Kart sayısı (kart) = ⌈Paylı ihtiyaç (adet) ÷ Kap miktarı (adet/kap)⌉, bir kart bir kaba izin verir
Döngü üst sınırı (adet) = Kart sayısı (kart) × 1 kap/kart × Kap miktarı (adet/kap)
Dersin devamı akademi hesabıyla açılır
Akademi hesabı ücretsizdir; iş e-postanla açılır ve onaylandıktan sonra kullanılır.
- Adım adım nasıl yapılır
- Gerçek sayılarla çözülmüş örnek
- Yöntemin yanılttığı durum
- Sık yapılan hatalar