Karma ürün sırasını tasarlamak
Bir cümlede
Karma ürün sırası, doğru ürün oranını korurken ardışık iş yükünü, ürün geçişlerini ve teslim zamanlarını birlikte sınayan bir tasarım kararıdır.
Bu dersin sonunda
- A–B–A–C ve A–A–B–C dizilerinin aynı 2:1:1 miktar karışımını taşıdığını doğrulamak.
- 60 sn/adet ritimde 70 sn A, 50 sn B ve 50 sn C yüklerinden ortalama 60 sn/adet hesaplamak.
- Her pencere sonunda devreden işi adım adım hesaplayıp iki sıranın tepe değerlerini karşılaştırmak.
- Yükü düşük sıranın hazırlık veya teslim kısıtı nedeniyle reddedilebileceğini gerekçelendirmek.
Neden önemli
Karma ürün sırası, hangi üründen kaç adet üretileceği kararıyla aynı şey değildir. Karışım doğru olsa bile ağır işler arka arkaya geldiğinde belirli bir istasyonda yük birikebilir. Hafif işler araya girdiğinde aynı toplam yük daha düzenli dağılabilir. Bu farkı görmek için yalnız günlük ortalama yerine kısa zaman pencerelerine bakılır. Sıra tasarımı, toplam süreyi sihirli biçimde azaltmaz; mevcut yükün zaman içindeki dağılımını değiştirir. Böylece sınırlı bekleme alanının, çalışan desteğinin veya teslim penceresinin hangi noktada zorlandığı görünür olur. Hesap aynı ürün miktarlarını koruyarak yapılmalıdır.
Ortalama yük ile yük tepesi ayrı sonuçlardır. Bir dizinin ortalaması takt süresine eşitse toplamda fazla yük olmayabilir; fakat tek bir ürünün işi takt penceresini aşabilir. Bu aşımın sonraki hafif ürünün penceresinde güvenle tamamlanıp tamamlanamayacağı fiziksel düzene bağlıdır. Katı bir aktarım sınırı varsa devreden iş zaten yasak olabilir. Esnek bir istasyon veya tanımlı bekleme düzeni varsa sınırlı devre izin verilebilir. Bu koşul hesap öncesinde yazılır. Çalışanın hızlanacağını veya görünmeyen bir yardımcı geleceğini varsayarak aşım kapatılmaz. Sayısal uygunluk güvenli yöntemin ve öncelik ilişkilerinin yerine geçmez.
Sıra değişikliği hazırlık sayısını ve geçiş yönlerini de değiştirir. Yük bakımından iyi yayılan bir dizi daha sık aparat değişimi isteyebilir. Benzer ürünleri yan yana koyan dizi hazırlığı azaltırken istasyon yük tepesini artırabilir. Bu nedenle tek ölçüte göre sıra seçilmez. İşlem, hazırlık, ürünlerin kullanılabilir olma zamanı ve malzeme sunumu birlikte değerlendirilir. Eksik geçiş süresi bulunan adayın toplamı kesin hesaplanmış gibi yazılmaz. Bilinmeyen bilgi kararın hangi bölümünü sınırlıyorsa açıkça belirtilir. Tasarım, sayılara uygun görünen diziyi seçmek kadar yeterli kanıt bulunmayan diziyi bekletebilmeyi de gerektirir.
Tekrarlı sıranın sonu ile başı arasındaki ilişki unutulmamalıdır. Bir çizelgede son ürün hafif, ilk ürün ağır olabilir; başka bir dizide iki ağır ürün sınırda birleşebilir. Bu yüzden yalnız bir tekrarın içini izlemek bazı tepe değerlerini gizler. Kararlı tekrar koşulu, başlangıçta devreden iş bulunup bulunmadığı ve gün sonu temizleme yükü ayrıca belirtilir. Gün sonunda bütün parçalar tamamlanmış olsa bile gün içindeki teslim kaçırılmış olabilir. Bu ders, aynı karışımın iki sırasını eşit veri altında karşılaştırarak ortalama, kısa pencere yükü ve devreden iş arasındaki ilişkiyi kurar.
Formül
Ağırlıklı ortalama yük (sn/adet) = Dizideki işlem süreleri toplamı ÷ Dizideki adet
Devreden iş (sn) = max(0, Önceki devreden iş + Yeni ürün yükü − Takt penceresi)
Tepe devreden iş (sn) = Pencereler sonundaki devreden işlerin en büyüğü
İki ürünlük yük (sn) = Ardışık iki ürünün işlem yükleri toplamı
Toplam kaynak yükü (sn) = İşlem yükü + Aynı kaynağı durduran hazırlık yükü
Dersin devamı akademi hesabıyla açılır
Akademi hesabı ücretsizdir; iş e-postanla açılır ve onaylandıktan sonra kullanılır.
- Adım adım nasıl yapılır
- Gerçek sayılarla çözülmüş örnek
- Yöntemin yanılttığı durum
- Sık yapılan hatalar