Malzeme ihtiyaç planlamasında netleştirme ve zamanlama

Neden önemli

Malzeme ihtiyaç planlaması, kısa adıyla MRP, hangi parçadan ne kadar ve ne zaman gerekeceğini birbirine bağlı hesaplarla belirler. Bitmiş ürünün talebi ürün ağacındaki kullanım miktarlarıyla bileşenlere çevrilir. Bu brüt ihtiyaçtır. Elde kullanılabilir malzeme ile ihtiyaç anına kadar kesinleşmiş girişler düşüldüğünde yeni karşılanması gereken miktar bulunur. Hesabın yararı, satın alma ve üretim ihtiyaçlarını tarihle birlikte görünür kılmasıdır. Buna karşılık doğru net miktar, malzemenin gerçekten temin edildiğini veya üretim kapasitesinin yeterli olduğunu tek başına kanıtlamaz.

Stok sayısı kadar kullanılabilirlik de önemlidir. Kalite nedeniyle ayrılmış, başka siparişe tahsis edilmiş veya fiziksel olarak bulunamayan malzeme serbest stok gibi kullanılamaz. Kesinleşmiş bir satın alma siparişinin tarihi de ihtiyaç tarihiyle karşılaştırılır. İhtiyaçtan sonra gelecek miktarı bugünkü açığı kapatmış saymak, doğru çıkarma işlemiyle yanlış teslim sözü vermektir. Bu nedenle kayıt yalnız miktar içermez; parça kimliği, ölçü birimi, kullanılabilir tarih ve durum birlikte bulunur. Belirsiz bir giriş, doğrulanmış girişle aynı güven düzeyinde gösterilmez.

Zamanlama net ihtiyacın geriye doğru ötelenmesidir. Girişin gerektiği tarihten ikmal süresi çıkarılarak emrin başlatılması gereken tarih bulunur. Bu süre yalnız makinedeki işlemden oluşmayabilir; tedarik, taşıma ve kabul koşullarının tanımlı toplamını içerebilir. Aynı beklemeyi iki kez eklemek veya gerekli kabul süresini dışarıda bırakmak sonucu değiştirir. Çalışma takvimiyle takvim süresi de ayrılmalıdır. Sürenin hangi günleri saydığı bilinmeden bulunan tarih uygulanabilir başlatma tarihi sayılamaz. Tarih hesabının varsayımı miktar hesabı kadar görünür olmalıdır.

MRP hesabı karar desteğidir; eksik veriyi kendiliğinden tamamlayan bir güvence değildir. Yanlış ürün ağacı katsayısı tüm alt seviyelere yayılır. Geçmişte kalmış başlatma tarihi, geçmişe emir açılarak çözülemez. Önce mevcut malzeme, açık sipariş ve gerçek kapasiteyle uygulanabilir seçenek incelenir. Saha çekme sisteminin hangi bileşenlerde emir ürettiği de bilinmelidir; aynı ihtiyaç ikinci kez üretime verilmez. Netleştirme, zamanlama ve salım böylece ayrı kontrollerden geçer. Hesap doğru olsa bile sınırdaki karar yanlışsa fazla stok veya teslim açığı oluşabilir. Ders kısa sınavlarındaki sayısal senaryolar için de: Bu veri seti eğitim amacıyla sentetik olarak üretilmiştir; gerçek bir işletmeyi, çalışanı veya müşteri çalışmasını temsil etmez.

Formül