Nettobedarfsrechnung und Terminierung in der Materialbedarfsplanung

Warum das wichtig ist

Die Materialbedarfsplanung, kurz MRP, bestimmt mit miteinander verknüpften Rechnungen, welches Teil in welcher Menge und wann benötigt wird. Der Bedarf des Fertigprodukts wird mit den Verwendungsmengen der Stückliste in Komponenten übersetzt. Das ist der Bruttobedarf. Zieht man das verfügbare Material und die bis zum Bedarfszeitpunkt bestätigten Zugänge ab, ergibt sich die Menge, die neu gedeckt werden muss. Der Nutzen der Rechnung liegt darin, Einkaufs- und Produktionsbedarf mit Termin sichtbar zu machen. Dagegen beweist die richtige Nettomenge allein nicht, dass das Material tatsächlich beschafft wird oder dass die Produktionskapazität reicht.

Neben der Bestandszahl ist auch die Verfügbarkeit wichtig. Material, das aus Qualitätsgründen gesperrt, einem anderen Auftrag zugeteilt oder physisch nicht auffindbar ist, lässt sich nicht wie freier Bestand verwenden. Auch der Termin einer bestätigten Bestellung wird mit dem Bedarfstermin verglichen. Eine Menge, die nach dem Bedarf eintrifft, als Deckung der heutigen Lücke zu zählen, heißt, mit einer richtigen Subtraktion eine falsche Lieferzusage zu geben. Deshalb enthält der Datensatz nicht nur die Menge; Teilekennung, Maßeinheit, Verfügbarkeitsdatum und Status stehen zusammen. Ein unsicherer Zugang wird nicht mit demselben Vertrauensgrad dargestellt wie ein bestätigter.

Die Terminierung ist das Rückwärtsverschieben des Nettobedarfs. Zieht man von dem Termin, zu dem der Zugang benötigt wird, die Wiederbeschaffungszeit ab, erhält man den Termin, zu dem der Auftrag gestartet werden muss. Diese Zeit besteht nicht nur aus der Bearbeitung auf der Maschine; sie kann die definierte Summe aus Beschaffung, Transport und Annahmebedingungen enthalten. Dieselbe Wartezeit zweimal zu addieren oder die erforderliche Annahmezeit auszulassen, verändert das Ergebnis. Auch Arbeitskalender und Kalenderdauer müssen getrennt werden. Ohne zu wissen, welche Tage die Dauer zählt, lässt sich der gefundene Termin nicht als umsetzbarer Starttermin ansehen. Die Annahme der Terminrechnung muss ebenso sichtbar sein wie die der Mengenrechnung.

Die MRP-Rechnung ist Entscheidungsunterstützung; sie ist keine Absicherung, die fehlende Daten von selbst ergänzt. Ein falscher Stücklistenfaktor setzt sich auf alle unteren Stufen fort. Ein in der Vergangenheit liegender Starttermin lässt sich nicht lösen, indem man einen Auftrag in die Vergangenheit eröffnet. Zuerst werden mit dem vorhandenen Material, den offenen Bestellungen und der tatsächlichen Kapazität umsetzbare Optionen untersucht. Auch muss bekannt sein, bei welchen Komponenten das Pull-System der Fertigung Aufträge erzeugt; derselbe Bedarf wird nicht ein zweites Mal an die Fertigung gegeben. Nettobedarfsrechnung, Terminierung und Freigabe durchlaufen so getrennte Kontrollen. Selbst wenn die Rechnung stimmt, können Überbestand oder Lieferlücke entstehen, wenn die Entscheidung an der Grenze falsch ist. Für die Zahlenszenarien in den Kurzprüfungen der Lektion gilt: Dieser Datensatz wurde zu Schulungszwecken synthetisch erzeugt; er stellt keinen realen Betrieb, keine Beschäftigten und keine Kundenstudie dar.

Formel