Was ist Linienabgleich? | Methoden, Vorteile und Werkzeuge
Linienabgleich ist der Prozess der Verteilung von Arbeitselementen auf Arbeitsstationen einer Produktionslinie, sodass die Gesamtzykluszeit jeder Station möglichst nahe an der Taktzeit liegt. Ziel ist es, Leerlaufzeiten zu minimieren, Engpässe zu beseitigen und mit den wenigsten Ressourcen den maximalen Durchsatz zu erzielen. Eine gut ausbalancierte Linie hat annähernd gleiche Zykluszeiten über alle Stationen.
Aufbau des Diagramms
- Arbeitselement
- Die kleinste wiederholbare Arbeitseinheit; das Einzige, was sich tatsächlich verschieben lässt.
- Stationszykluszeit
- Die Summe der einer Station zugeordneten Elemente.
- Taktzeit
- Das vom Bedarf geforderte Tempo — die Referenz für jede Station.
- Engpass
- Die Station über Takt; sie begrenzt die Ausbringung der gesamten Linie.
- Vorrangbeziehung
- Die Reihenfolgeregel, die bestimmt, welches Element wohin darf.
Aufbau ansehen
Anleitung
- 1
Jedes Element an jeder Station messen
Erfassen Sie jedes Arbeitselement per Zeitstudie oder Videoanalyse. Stationssummen lassen sich nicht umverteilen — nur Elemente.
- 2
Taktzeit aus dem Kundenbedarf berechnen
Der Takt ist die Linie, an der die Stationen gemessen werden; ohne ihn hat "ausgeglichen" keinen Bezug.
- 3
Die aktuelle Verteilung darstellen
Ein Yamazumi-Diagramm zeigt die Auslastung Station für Station und macht aus einer Zahlenliste eine sichtbare Schieflage.
- 4
Engpass und freie Kapazität bestimmen
Stationen über Takt begrenzen die Linie; Stationen darunter sind der Ort, an den Arbeit wandern kann.
- 5
Elemente umverteilen
Verlagern Sie Arbeit von überlasteten zu unterlasteten Stationen, unter Beachtung von Vorrangbeziehungen und Qualifikationen — nicht jedes Element darf überallhin.
- 6
Durch erneutes Messen bestätigen
Ein Abgleich, der nur auf dem Papier existiert, ist ein Vorschlag. Erst die zweite Messung macht ihn zum Ergebnis.
Yamazo Studio automatisiert Messung und Diagramm und liefert die Datengrundlage für die Umverteilungsentscheidungen.
Beispiel
Eine 4-Stationen-Montagelinie hat Zykluszeiten von 52s, 48s, 71s und 45s bei einer Taktzeit von 60s. Station 3 ist mit 71s der Engpass. Linieneffizienz = (52+48+71+45) / (4×71) = 76%. Durch Verschieben eines 12-Sekunden-Elements von Station 3 zu Station 4 und eines 8-Sekunden-Elements zu Station 2 werden die neuen Zykluszeiten 52s, 56s, 59s und 57s. Die Linieneffizienz verbessert sich auf (52+56+59+57) / (4×60) = 93%.
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Häufig gestellte Fragen
Nehmen Sie die Vorlage mit
Wir senden Ihnen die Vorlage für die Elementzeitaufnahme per E-Mail: Station, Element, Kategorie und fünf Zyklusspalten, mit ausgefüllten Beispielzeilen. Dieselbe E-Mail enthält die Demo-Links zu Yamazo Studio, falls Sie dasselbe lieber aus dem Video messen möchten.