Kommissionierordnung und Materialbereitstellung

Warum das wichtig ist

Die Kommissionierordnung bestimmt, in welcher Reihenfolge das Material an der Quelle ausgewählt wird; die Bereitstellungsordnung, wie es am Verbrauchsort zugänglich ist. Auch wenn beide an verschiedenen Orten stattfinden, sind sie Teile desselben Flusses. Ein im Lager leicht zu kommissionierender großer Behälter kann an der Linie häufiges Suchen und Aussondern verlangen. Auch ein an der Linie leicht verwendbares Set kann an der Quelle eine lange Vorbereitung erzeugen. Deshalb wird die Untersuchung nicht auf die Gehstrecke oder auf einige in der Produktion sichtbare Bewegungen verengt. Dass das richtige Teil in der richtigen Menge, in passender Ausrichtung und in der nötigen Reihenfolge vorhanden ist, wird gemeinsam bewertet. Die Zeiten zweier Optionen mit ungleicher Anfangs- und Endbedingung lassen sich nicht direkt vergleichen.

Beim Einzelnachschub werden Teile aus ihren eigenen Behältern verbraucht. Bei der Vorbereitung von Vorab-Sets werden die für eine bestimmte Produkt- oder Arbeitsfolge nötigen Teile vorab zusammengestellt. Ein Set kann die Auswahlarbeit vom Verbrauchsort an einen anderen Ort verlagern; das bedeutet nicht, dass diese Arbeit ganz entfällt. Verlagerte Arbeit darf nicht als Gewinn gezählt werden. Produktvielfalt, Wechselhäufigkeit, Teileähnlichkeit und Stabilität des Plans beeinflussen die geeignete Wahl. Einige Teile zu Sets zusammenzufassen und andere im Einzelbehälter bereitzustellen, ist ebenfalls eine umsetzbare Option. Statt alle Materialien in dieselbe Ordnung zu zwingen, werden die Bereiche, die Fehler und Gehlast verursachen, konkret untersucht. Die Entscheidung wird an Teilefamilie und Verbrauchsbedingung gebunden.

Eine Kommissionierzeile beschreibt, dass ein Teil und eine Menge für eine bestimmte Verwendung ausgewählt werden. Die Zeilenzahl ist nicht dasselbe wie die Stückzahl. In einer Zeile können viele Teile liegen; der Nenner der Fehlerquote muss danach bestimmt werden, welches Ereignis verfolgt wird. Wird der Fehler zeilenbezogen verfolgt, ist eine Zeile mit falscher Menge eine einzige fehlerhafte Zeile. Mehrere Mängel in derselben Zeile können als getrennte Ereignisse geführt werden; sie werden aber nicht wiederholt zur Zeilenquote addiert. Auch die Gehstrecke wird für eine Kommissionieraufgabe mit demselben Umfang gemessen. Ein kurzer Weg gilt nicht als gutes Ergebnis, wenn falsche Auswahl oder ungeeigneter Transport dazukommen. Strecke und Genauigkeit werden gemeinsam berichtet.

Der Bereitstellungsentwurf muss Qualität und sicheren Zugriff wahren. Ähnliche Teile zu trennen, die Verwendungsrichtung deutlich zu machen und die Behälterkennung klar zu halten, kann das Suchen verringern. Sich aber allein auf Farbunterschiede zu verlassen oder Behälter an schwer erreichbare Orte zu legen, kann neue Probleme schaffen. Bei der Setvorbereitung wird definiert, wie ein fehlendes Teil bemerkt und wie ein ungeeignetes Set ausgesondert wird. Ändert sich die Produktfolge, wird die Gültigkeit bereits vorbereiteter Sets neu geprüft. Eine gute Entscheidung heißt nicht, das ordentlichste Regal zu wählen. Bei Optionen, die denselben Bedarf erfüllen, werden gesamte menschliche Arbeit, Fehler, Reaktion auf Wechsel und Bedienkomfort gemeinsam geprüft; auch die Grenzen des kurzen Versuchs bleiben offen. In die Bewertung geht auch die Rückmeldung der Person ein, die das Material verwendet. Schwierigkeiten beim Unterscheiden von Teilen oder beim Zugriff auf den Behälterboden, die in der Zeittabelle nicht sichtbar sind, können die Dauerhaftigkeit der Ordnung beeinflussen. Diese Meldungen ersetzen keine Zahlendaten; sie zeigen, welche Bedingung erneut beobachtet werden soll. Das Versuchsprotokoll sollte die genannte Schwierigkeit mit dem betreffenden Teil und der Bereitstellungsordnung verknüpfen und nicht mit einer allgemeinen Zufriedenheitsaussage abgeschlossen werden.

Formel