Linienseitiger Bestand und Behältergröße

Warum das wichtig ist

Der linienseitige Bestand ist die Menge, die das Material am Verbrauchsort produktionsbereit vorhanden ist. Er ist nicht dasselbe wie der gesamte Lagerbestand. Auch wenn das Material zum richtigen Teil gehört, kann es den Bedarf des Verbrauchsorts nicht rechtzeitig decken, wenn es in einer entfernten Wartefläche bleibt. Die Bestandsrechnung ist deshalb nicht nur eine Mengenrechnung; sie legt fest, in welchem Moment, in welchem Behälter und an welchem Ort die Menge verwendbar ist. Verbrauch, Behältermenge und Lieferintervall werden aus dem Plan für jedes Teil übernommen. Einen Datensatz mit unklarer Quelle und Verbrauchsadresse sollte man erst vervollständigen, statt ihn zu berechnen. Dieselbe Summe wahllos auf verschiedene Adressen zu verteilen, schafft am Verbrauchsort keine Kontinuität.

Der Grundbedarf ist der Verbrauch von einer Lieferung bis zum Zeitpunkt der nächsten verwendbaren Lieferung. Dazu kommt eine ausdrücklich begründete Schutzmenge. Im einfachen Modell regelmäßiger Lieferungen wird der Verbrauch als konstant angenommen; gibt es eine hohe, von der Produktfolge abhängige Entnahme, ist in kürzeren Zeitfenstern zu prüfen. Die Schutzmenge ist kein unbegrenzter Zusatz, der dauerhaft unzureichenden Nachschub verbirgt. Es muss bekannt sein, welche Verzögerung oder Verbrauchsänderung sie abdecken soll. Nach Wahl der Behältermenge wird die nötige Menge in volle Behälter umgerechnet. Durch das Aufrunden kann das tatsächliche Bestandsziel größer sein als die berechnete Untergrenze. Auch diese Differenz bleibt in der Bewertung von Layout und Bestand sichtbar; sie verschwindet nicht am Ende der Rechnung.

Die Behältergröße ist nicht nur die Stückkapazität. Außenmaß, Gewicht im vollen Zustand, Griffigkeit, Schutz des Teils und Rückführung des leeren Behälters sind Teile desselben Entwurfs. Ein großer Behälter kann weniger Wechsel erfordern, zwingt die Beschäftigten aber vielleicht, weit zu greifen oder eine schwere Last zu tragen. Ein kleiner Behälter erleichtert den Zugriff, kann aber mehr Behälterwechsel und häufigeren Transport erzeugen. Zwei Behälter, die gleich viele Teile fassen, müssen nicht dieselbe Fläche beanspruchen. Das Innenvolumen beeinflusst die Eignung für das Material, das Außenvolumen die Layoutbelastung. Dass eines ausreicht, beweist nicht die Eignung des anderen. Behälter, deren Stapelbarkeit nicht bestätigt ist, werden auf dem Papier nicht übereinandergestellt.

Bestand, Route und sichere Fläche werden gemeinsam gelöst. Ein längeres Intervall kann die Transportabfahrten verringern; es vergrößert aber die Menge am Verbrauchsort. Die Behälter in den Gang hinausragen zu lassen, ist keine umsetzbare Lösung für diese neue Menge. Auch ein kleinerer Behälter verringert den Platzbedarf von mehr Behältern nicht von selbst. Optionen werden mit demselben Bedarf, derselben Lieferbedingung und derselben sicheren Durchgangsgrenze verglichen. Das Ziel ist hier nicht, die am geringsten aussehende Bestandszahl zu finden, sondern eine Versorgungsordnung aufzubauen, die ohne Unterbrechung des Verbrauchs und ohne physische Gefahr durchgehalten werden kann. Wird neben die berechnete Menge das Ergebnis zu Kapazität und Zugriff geschrieben, kann die Entscheidung auch von einer anderen Person neu bewertet werden. Dass das Bestandsziel gehalten wird, hängt auch davon ab, ungeeignete Teile von der verwendbaren Menge zu trennen. Auch wenn die physische Zählung hoch aussieht, gibt eine aus Qualitätsgründen getrennt zu haltende Menge keine Verbrauchssicherheit. Diese Trennung wird in der Rechnung und am Verbrauchsort in gleicher Weise gewahrt. Der verlinkte Kanban-Rechner gilt für den gesamten Nachschubkreislauf und die umlaufenden Behälter. Gibt es nach dem Signal eine Bereitstellungs- und Transportzeit, wird ein nur mit dem Besuchsintervall dimensioniertes linienseitiges Ziel nicht mit diesem Kreislauf gleichgesetzt; die volle Verzögerung wird gesondert berechnet.

Formel