Pull-Grenze und Stammdaten bei der MRP

Warum das wichtig ist

MRP und Pull können denselben Materialfluss in verschiedenen Zeitspannen bedienen. Eine Beschaffung mit langer Wiederbeschaffungszeit will den künftigen Bedarf schon heute sehen. Der wiederkehrende Nachschub der Fertigung dagegen deckt die vom tatsächlichen Verbrauch geöffnete Lücke und verhindert, dass der Zwischenbestand unnötig wächst. Dass beide Funktionen nebeneinander bestehen, ist kein Problem. Das Problem entsteht, wenn unklar bleibt, welches Signal an welcher Grenze die Befugnis zu Produktion oder Transport gibt. Werden für die Deckung desselben Verbrauchs sowohl ein Planungsauftrag als auch ein Pull-Auftrag unabhängig voneinander ausgeführt, wird das Material zweimal bereitgestellt. Zwei für sich gut berechnete lokale Pläne können gemeinsam ein falsches Systemverhalten erzeugen.

Die Pull-Grenze zeigt, wo das Material gehalten wird und mit welchem Ereignis die nächste Bewegung beginnt. Ein Supermarkt ist ein Zwischenbestandspunkt, der mit definierten oberen und unteren Grenzen gesteuert wird. Ein Kanban-Signal kann von diesem Punkt aus dem tatsächlichen Abzug folgend die Befugnis zu Transport oder Produktion geben; die Art des Signals muss erklärt werden. Produktionsauftrag und Transportbefugnis sind nicht gleich. Ein bereits gefertigtes Teil von einem Ort zum anderen zu bringen, bedeutet nicht, dass dieselbe Menge neuer Teile gefertigt wurde. Wenn Rechnung und Buchung diese physische Unterscheidung wahren, werden die Aufgaben von MRP und Pull verständlich.

Stammdaten sind die dauerhaften Definitionen, auf denen die Aufträge beruhen: Stückliste, Teilekennung, Maßeinheit, Behältermenge, Ressource, Wiederbeschaffungszeit und Bestandspolitik gehören dazu. Sind diese Datensätze fehlerhaft, erzeugt das System bei richtiger Regel eine falsche Menge. Wird dasselbe Teil nach Verpackung und nach Stück wie zwei Kennungen verfolgt, kann der Bedarf vervielfacht werden. Auch dass nicht bekannt ist, dass ein Teil sowohl per Pull als auch durch unabhängige MRP-Freigabe gesteuert wird, macht den doppelten Auftrag zur Gewohnheit. Stammdaten sind nicht nur IT-Vorbereitung; sie sind die Beschreibung desselben physischen Flusses mit denselben Zahlen durch Fertigung, Planung und Logistik. Auch Änderungsverantwortlicher und Gültigkeitsdatum der Datensätze müssen bestimmt sein. Wenn eine neue Behälterdefinition in Kraft tritt, können noch alte Behälter im Umlauf sein. Bei diesem Übergang wird nicht angenommen, dass alle Behälter dieselbe Menge tragen; alte und neue Füllung werden offen unterschieden. Auch teilgefüllte Behälter als leer zu behandeln, kann ein Signal vor dem tatsächlichen Verbrauch erzeugen. Das Verhalten teilgefüllter Behälter wird deshalb mit einer in der Fertigung verständlichen Regel definiert. Es genügt nicht, dass die Definition stimmt; auch die Lesbarkeit des Etiketts, die richtige Zielstelle des Materials und die Buchung des geschlossenen Signals werden geprüft. So werden bei der Suche nach der Quelle einer Bestandsdifferenz Stücklistenfehler und Transportpraxis nicht verwechselt.

Die Grenzentscheidung ist kein einmaliges Etikett. Ein neues Produkt, ein geänderter Behälter, eine längere Beschaffungszeit oder ein eingestellter Verbrauch können die Politik beeinflussen. Bei einer solchen Änderung werden offene Aufträge und umlaufende Signale gemeinsam kontrolliert. Werden neue Karten hinzugefügt, ohne die alten zu entfernen, wächst die definierte Bestandsgrenze. Steigt die Prognose, wird statt einen zweiten Freigabeweg an der Pull-Grenze zu öffnen, der langfristige Beschaffungsplan und die Nachschubfähigkeit überprüft. Bei jeder Änderung muss nachvollziehbar sein, mit welchem physischen Vorgang der einzelne Bedarf gedeckt wird; künftige Sichtbarkeit und heutige Produktionsbefugnis dürfen nicht vermischt werden. Für die Zahlenszenarien in den Kurzprüfungen der Lektion gilt: Dieser Datensatz wurde zu Schulungszwecken synthetisch erzeugt; er stellt keinen realen Betrieb, keine Beschäftigten und keine Kundenstudie dar.

Formel