Wertschöpfende und nicht wertschöpfende Tätigkeiten

Warum das wichtig ist

Montage, Prüfung, Werkzeugsuche und Materialwarten können in derselben Produktionsumgebung vorkommen. Alles als Produktionsarbeit zu bezeichnen, erklärt nicht, welcher Abschnitt die vom Kunden gewünschte Eigenschaft erzeugt. Wertschöpfende Arbeit erzeugt die vereinbarte Eigenschaft gleich beim ersten Mal fehlerfrei. Dass eine Tätigkeit das Produkt berührt, genügt allein nicht. Eine fehlerhafte Verbindung zu lösen und neu herzustellen, kann das Produkt verändern; dennoch ist dies keine beim ersten Mal fehlerfreie Produktion. Die Einstufung bewertet nicht die Anstrengung der beschäftigten Person. Sie macht sichtbar, warum die ausgeführte Arbeit existiert und welche Bedingungen für einen zuverlässigeren Fluss verändert werden können. Deshalb wird neben dem Tätigkeitsnamen auch der Ausführungsgrund erfasst.

In dieser Lektion werden vier Klassen verwendet. Wertschöpfung ist Arbeit, die die vom Kunden gewünschte Eigenschaft gleich beim ersten Mal fehlerfrei erzeugt. Notwendige Arbeit erfüllt eine bestätigte Sicherheits-, Konformitäts- oder Produktionsanforderung, ohne dem Produkt eine Eigenschaft hinzuzufügen. Vermeidbare Arbeit ist unterstützende Arbeit aufgrund der bestehenden Anordnung oder Bereitstellung, deren Entfall durch eine geeignete Änderung nachgewiesen wurde. Verschwendung umfasst Verluste wie das Warten auf fehlendes Material und das Korrigieren fehlerhafter Arbeit. Diese Unterscheidungen bilden keine unveränderliche Liste von Etiketten für sämtliche Arbeitsplätze. Derselbe Transport kann bei anderen Grenzen anders beurteilt werden. Entscheidend sind eine klare Definition, Begründung und Entscheidungsbedingung; Gewohnheit ersetzt keine Belege.

Der Wertschöpfungsanteil zeigt, wie viel der gewählten Gesamtzeit wertschöpfende Arbeit ist. Dieser Anteil liefert allein keine entbehrliche Zeit. Die notwendige Prüfung bleibt im Nenner und senkt den Anteil; trotzdem muss sie möglicherweise erhalten bleiben. Notwendige Arbeit aus der Messung auszuschließen, um den Anteil zu erhöhen, verbessert den Prozess nicht. Zudem kann die Gesamtzeit unterschiedliche Umfänge abdecken. Der Arbeitszyklus einer Station und der Durchlauf des Produkts einschließlich des Wartens zwischen Stationen sind unterschiedliche Nenner. Werden die Grenzen von Zähler und Nenner nicht angegeben, kann selbst eine richtige Division irreführend interpretiert werden. Beim Vergleich bleiben Anfang, Ende und Abnahmebedingung gemeinsam erhalten.

Die Klassen dienen dazu, einen sicheren Verbesserungsvorschlag zu entwickeln. Ob vermeidbare Arbeit tatsächlich entfallen kann, wird im Versuch bestätigt. Möglicherweise lässt sich notwendige Arbeit durch eine bessere Konstruktion verringern; zuerst wird gezeigt, wie die ersetzende Absicherung gewährleistet wird. Unter Zeitdruck die Prüfung zu streichen oder Beschäftigten weitere Greifwege abzuverlangen, entspricht diesem Ziel nicht. Das Beispiel der Abbildung zeigt den Abgleich von vier Klassen in demselben Zeitbalken. Das folgende Hauptbeispiel verwendet eine andere Gesamtzeit; Zahlen werden nicht zwischen beiden Datensätzen übertragen. So werden die Logik der Einstufung und das zahlenmäßige Ergebnis eines bestimmten Beispiels getrennt erlernt.

Formel

So gehen Sie vor

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   Legen Sie die beobachtete Arbeit und den Abnahmepunkt fest

   Halten Sie fest, von welchem Anfang bis zu welchem Ende ein Produkt oder eine beschäftigte Person verfolgt wird. Fassen Sie das Warten eines Produkts nicht mit der Arbeit einer anderen Person in derselben Summe zusammen. Definieren Sie die Bedingung für die Abnahme des fertigen Produkts. Wird das Ende vor der Sichtbarkeit des Prüfergebnisses gewählt, benennen Sie diese Einschränkung des Umfangs ausdrücklich. Kann der Beobachter nur einen Teil der Arbeit sehen, ergänzt er den unsichtbaren Teil nicht durch Schätzung. Erläutern Sie bei den Begriffen Arbeitszyklus und Durchlauf die enthaltenen Arbeiten. Ereignisse wie ein eingeschobenes anderes Produkt oder Materialmangel werden erfasst, wenn sie Teil der Beobachtung sind. Im folgenden Versuch muss dieselbe Regel gelten; nur störungsfreie und schnelle Arbeitszyklen auszuwählen, verfälscht den Vergleich mit dem Ausgangszustand.

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   Trennen Sie Tätigkeiten an beobachtbaren Grenzen

   Benennen Sie jede Arbeit mit einem konkreten Verb. Das Teil umformen, die Kante bearbeiten, das Maß prüfen und auf Material warten können eigene Zeilen sein. Enthält eine Zeile sowohl Suche als auch Montage, bestimmen Sie den Übergangszeitpunkt. Erzeugen Sie durch Aufteilung in übermäßig kleine Bewegungen keine Zeiten, die sich nicht zuverlässig erkennen lassen. Ziel ist, Arbeiten zu trennen, die aus unterschiedlichen Gründen eingestuft werden. Auch innerhalb derselben Klasse können getrennte Arbeiten wie Prüfung und Dokumentation mit ihren Erläuterungen erhalten bleiben. Die Zeiten müssen gemessen sein; ein unbekannter Abschnitt ist nicht null. Prüfen Sie, ob ein zweiter Beobachter dieselben Anfangs- und Endpunkte wählt. So wird deutlich, ob eine Differenz aus der tatsächlichen Arbeit oder aus der Interpretation der Elementgrenze stammt.

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   Beziehen Sie die Wertschöpfungsentscheidung auf die Eigenschaft

   Erklären Sie, welche Abnahmeeigenschaft die Tätigkeit erzeugt und ob sie gleich beim ersten Mal fehlerfrei ausgeführt wird. Umformen kann wertschöpfend sein, wenn es die erforderliche Produktgeometrie erzeugt. Der erste Arbeitsgang für den notwendigen Kantenzustand wird nach derselben Logik beurteilt. Betrachten Sie bei Nacharbeit infolge eines Fehlers nicht allein den Tätigkeitsnamen. Auch bei derselben Maschine und demselben Werkzeug hat sich der Ausführungsgrund geändert. Eine vom Kunden nicht verlangte zusätzliche Oberflächenbearbeitung gilt nicht allein aufgrund technisch fehlerfreier Ausführung als wertschöpfend. Ist der Bedarf unklar, halten Sie vor der endgültigen Einstufung den Prüfbedarf fest. Ist die Beziehung zwischen Eigenschaft und Tätigkeit nicht klar, stellen Sie den Zahlenanteil nicht als gesichertes Ergebnis dar. Vervollständigen Sie zunächst die Einstufungsgrundlage.

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   Bestätigen Sie die Grundlage notwendiger Arbeit

   Fragen Sie, welche Anforderung eine Prüfung oder Dokumentation erfüllt. Eine bestätigte Produktabnahmebedingung, Sicherheitsanforderung oder Prozessnotwendigkeit muss ausdrücklich genannt werden. Dass etwas immer gemacht wird, macht es nicht notwendig. Eine schützende Tätigkeit wird allerdings nicht sofort entfernt, nur weil ihre Begründung noch nicht gefunden wurde. Prüfen Sie mit dem zuständigen Funktionsbereich die Notwendigkeit und mögliche alternative Absicherungen. Eine Dichtheitsprüfung fügt dem Produkt keine neue Verbindung hinzu; sie kann aber verhindern, dass ein ungeeignetes Produkt weitergegeben wird. Ein Abschaffungsvorschlag muss zeigen, wie diese Funktion erhalten bleibt. Auch die Klasse Notwendige Arbeit ist nicht für immer unantastbar; eine sichere Neugestaltung kann erwogen werden. Die Entscheidung beruht stärker auf bestätigter Funktion und Änderungsnachweis als auf dem Klassennamen.

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   Trennen Sie vermeidbare unterstützende Arbeit und Verschwendung

   Den durch die Anordnung erforderlichen Weg zum gemeinsam genutzten Schrank können Sie als Vermeidbare Arbeit erfassen, wenn das Werkzeug sicher an einen geeigneten Nutzungsort verlagert werden kann. Das Stillstehen bis zur Ankunft eines fehlenden Teils erfassen Sie als Verschwendung. Die Definitionen dieser Lektion müssen am Berichtsbeginn sichtbar sein. Fasst ein anderer Bericht diese beiden Klassen zusammen, lässt sich möglicherweise die gesamte nicht wertschöpfende Zeit vergleichen; Unterklassenanteile werden nicht ohne Erklärung verglichen. Vergeben Sie pro Abschnitt eine Hauptklasse. Ein Materialproblem kann sowohl Gehen als auch Warten verursachen; getrennte Abschnitte werden getrennt erfasst. Derselbe Abschnitt wird nicht allein wegen zweier Begründungen zweimal addiert. So bleiben die Klassen Teile, die die Gesamtzeit erklären.

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   Prüfen Sie Zeitabgleich und Anteil

   Addieren Sie zuerst die Zeiten der vier Klassen und vergleichen Sie sie mit der beobachteten Gesamtzeit. Bilden Sie anschließend die Zwischensumme der drei nicht wertschöpfenden Klassen. Diese beiden Prüfungen helfen, fehlende oder kopierte Zeilen zu finden. Teilen Sie die wertschöpfende Zeit durch die Gesamtzeit desselben Umfangs und rechnen Sie in Prozent um. Die Abbildung zeigt 72 s + 32 s + 18 s + 38 s = 160 s; hier beträgt der Zähler 72 s und der Anteil 45 %. Übertragen Sie den Zähler von 68 s des folgenden Hauptbeispiels nicht auf den Nenner von 160 s dieser Abbildung. Die Zahlen stammen aus unterschiedlichen Beobachtungen. Gerundet wird erst zur Darstellung; erhalten bleibt das aus Rohzeiten erneut berechenbare Ergebnis.

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   Erproben Sie unter derselben Abnahmebedingung

   Wählen Sie eine unterstützende Arbeit oder Verschwendung, deren Entbehrlichkeit erläutert wurde. Prüfen Sie bei dem Vorschlag, das Werkzeug an seinen Nutzungsort zu verlagern, Zugang, Arbeitsbereich und Versorgungsbedingungen. Entsteht neue Vorbereitungsarbeit, geht auch ihre Zeit in den Vergleich ein. Lediglich eine Zeile von der bisherigen Zeit abzuziehen, gilt nicht als erzielter Gewinn. Bei gleichem Produkt und ähnlichen Bedingungen wird die neue Gesamtzeit gemessen. Einwandfreies Produkt und sichere Arbeit müssen erhalten bleiben. Wird die Prüfung einer anderen Person übertragen, ist die Arbeit nicht aus dem System verschwunden; der neue Umfang wird ausdrücklich gezeigt. Erklären Sie im Versuchsvermerk, welche Arbeit tatsächlich entfiel und welche verlagert wurde. Damit lässt sich prüfen, ob der höhere Anteil aus einer tatsächlichen Prozessänderung stammt.

Durchgerechnetes Beispiel

Wann die Methode täuscht

Häufige Fehler

• Mit Verschwendung gleichsetzen: Nicht wertschöpfende Zeit kann notwendige Arbeiten enthalten; stellen Sie die Summe nicht unmittelbar als entbehrliche Zeit dar.
• Unbegründete Notwendigkeit: Behandeln Sie „Das wird immer gemacht“ nicht als Beleg; bestätigen Sie die Funktion einer Prüfung oder Dokumentation und erhalten Sie diese in der Entscheidung.
• Den Umfang ändern: Behaupten Sie nicht, Arbeit sei verschwunden, weil die Prüfung einer anderen Person übertragen wurde; untersuchen Sie gesamten Produktweg und unterstützende Arbeit erneut.
• Datensätze vermischen: Kombinieren Sie nicht die Gesamtzeit von 160 s der separaten Abbildung mit den 68 s wertschöpfender Arbeit des Hauptbeispiels; Zähler und Nenner müssen aus derselben Beobachtung stammen.
• Korrektur verbergen: Ordnen Sie das Wiederholen einer fehlerhaften Montage nicht derselben Wertklasse zu wie eine beim ersten Mal fehlerfreie Montage; nennen Sie den Ausführungsgrund.
• Nur den Anteil verfolgen: Akzeptieren Sie einen höheren Prozentsatz nicht unabhängig von Qualität und Sicherheit; beurteilen Sie auch die tatsächliche Gesamtzeit unter derselben Abnahmebedingung.