Değişken talepte kapasite ve vardiya planlama

Ders 10.1
12 dkOpsida Teknoloji · Son gözden geçirme: 30 Ekim 2026

Bir cümlede

Kapasite planı, talebin kaynak başına oluşturduğu yükü aynı dönemin kullanılabilir süresiyle karşılaştırır; işçilik ile makine dakikası ayrı hesaplanır.

Bu dersin sonunda

  • Üç ürünün talep ve standart sürelerinden ayrı işçilik ve makine yükleri hesaplamak.
  • Vardiya süresinden yapılan kesintilerin kapsamını açıklayıp mola veya payı iki kez düşmemek.
  • Günlük açık ile dönem toplamındaki boşluğu ayırarak biriken işi izlemek.
  • Kaynak, ürün sırası ve teslim koşullarıyla uygulanabilir iki kapasite seçeneğini karşılaştırmak.

Neden önemli

Kapasite planlama, eldeki çalışan sayısını talep miktarına bölmekten daha geniş bir iştir. Aynı adet talep, ürün karışımı değişince farklı yük oluşturabilir. Elle birleştirmesi uzun, otomatik işlemesi kısa bir ürün ile bunun tersi olan ürün aynı kaynakları aynı ölçüde kullanmaz. Bu nedenle önce neyin, ne zamana kadar ve hangi kabul koşuluyla tamamlanacağı yazılır. Müşteriye teslim edilecek uygun ürün miktarı ile üretime başlatılan miktar birbirine karıştırılmaz. Planın sınırı açık olduğunda süre verisinin hangi ürüne ve hangi iş kapsamına ait olduğu denetlenebilir; toplam adet tek başına yeterlilik göstergesi olmaktan çıkar.

İşçilik dakikası, insanların yaptığı işin yükünü; makine dakikası, belirli ekipmanın meşguliyetini anlatır. İkisi aynı birim adıyla yazılsa da birbirinin yerine geçmez. Otomatik çalışma sırasında çalışan başka bir ürünü hazırlayabiliyorsa insan ve makine aynı anda yük taşır. Bu süreleri toplayarak tek bir kapasite açığı üretmek, gerçek kaynağı gizler. Tersine, toplamda boşluk bulunması da eş zamanlı işlerin uygulanabilir olduğunu kanıtlamaz. Hazırlık, yükleme, kontrol ve taşıma sırası ortak zaman ekseninde incelenmelidir. Kaynak toplamları ilk elemedir; ayrıntılı görev sırası ikinci doğrulamadır.

Değişken talepte dönem seçimi sonucu belirler. Haftanın toplam işi kullanılabilir süreye sığabilir; ancak erken teslimli siparişler belirli bir günde kaynak açığı oluşturabilir. Sonraki günün boşluğu, bugünün teslimini geriye dönük karşılayamaz. Ön üretim ancak malzeme, raf ömrü, değişiklik riski ve teslim koşulu uygunsa seçenek olur. Ön üretime izin verilmediğinde açık; ek süre, farklı kaynak veya teslim görüşmesi gerektirir. Ortalama talep üzerinden hazırlanan bir çizelge bu kararları saklar. Günlük talep, tamamlanan miktar ve biriken iş aynı sıra içinde korunmalıdır.

Süre tabanının tutarlılığı da planın parçasıdır. Bir standart sürenin içinde bulunan ihtiyaç payını aynı gerekçeyle kullanılabilir zamandan yeniden düşmek kapasiteyi gereksiz küçültür. Buna karşılık ortak molayı standart sürede kapsamayıp bütün vardiyayı üretime açık saymak kapasiteyi büyütür. Burada kullanılan standart işçilik süreleri tanımlı iş kapsamının payını içerir; vardiya dışında tutulan ortak mola bunlara yeniden eklenmez. Hesabın yanına bu sınır yazılır. Böylece farklı planlar aynı zaman tanımıyla karşılaştırılır ve sayıların yakın çıkması, farklı varsayımları görünmez hâle getirmez.

Formül

İşçilik yükü (kişi·dk) = Σ[Talep (adet) × Standart işçilik süresi (kişi·dk/adet)]

Makine yükü (makine·dk) = Σ[Talep (adet) × Makine süresi (makine·dk/adet)] + Ayrı hazırlık yükü

İşçilik kapasitesi (kişi·dk) = Çalışan sayısı (kişi) × Net süre (dk)

Kaynak kullanım oranı (%) = Kaynak yükü ÷ Aynı kaynak kapasitesi × 100

Dönem sonu biriken iş (adet) = max(0, Önceki biriken iş + Yeni talep − Tamamlanan uygun ürün)

Dersin devamı akademi hesabıyla açılır

Akademi hesabı ücretsizdir; iş e-postanla açılır ve onaylandıktan sonra kullanılır.

  • Adım adım nasıl yapılır
  • Gerçek sayılarla çözülmüş örnek
  • Yöntemin yanılttığı durum
  • Sık yapılan hatalar
Ücretsiz akademi hesabı aç