Kapazitäts- und Schichtplanung bei schwankender Nachfrage

Lektion 10.1
12 Min.Opsida Teknoloji · Zuletzt geprüft: 30. Oktober 2026

In einem Satz

Ein Kapazitätsplan stellt die Belastung, die die Nachfrage je Ressource erzeugt, der nutzbaren Zeit desselben Zeitraums gegenüber; Personen- und Maschinenminuten werden getrennt gerechnet.

Am Ende dieser Lektion

  • Aus Nachfrage und Standardzeiten dreier Produkte getrennte Personen- und Maschinenbelastungen berechnen.
  • Den Umfang der Abzüge von der Schichtzeit erklären und Pausen oder Zuschläge nicht doppelt abziehen.
  • Die tägliche Lücke von der Lücke in der Periodensumme unterscheiden und den aufgelaufenen Rückstand verfolgen.
  • Zwei umsetzbare Kapazitätsoptionen mit Ressource, Produktreihenfolge und Lieferbedingungen vergleichen.

Warum das wichtig ist

Kapazitätsplanung ist mehr, als die vorhandene Personenzahl durch die Nachfragemenge zu teilen. Dieselbe Stückzahl kann bei anderer Produktmischung eine andere Belastung erzeugen. Ein Produkt mit langer Handarbeit und kurzer automatischer Laufzeit beansprucht dieselben Ressourcen nicht im gleichen Maß wie ein Produkt mit umgekehrtem Profil. Deshalb wird zuerst festgehalten, was bis wann und unter welcher Abnahmebedingung fertig sein muss. Die lieferbare Menge guter Produkte und die in die Produktion eingelastete Menge werden nicht vermischt. Ist die Grenze des Plans klar, lässt sich prüfen, zu welchem Produkt und welchem Arbeitsumfang die Zeitdaten gehören; die Gesamtstückzahl allein ist kein Nachweis der Ausreichung mehr.

Personenminuten beschreiben die Belastung durch menschliche Arbeit, Maschinenminuten die Belegung einer bestimmten Anlage. Auch wenn beide mit demselben Zeitnamen geschrieben werden, ersetzen sie einander nicht. Kann eine Person während des automatischen Laufs ein anderes Produkt vorbereiten, tragen Mensch und Maschine gleichzeitig Last. Aus der Summe dieser Zeiten eine einzige Kapazitätslücke zu bilden, verdeckt die tatsächliche Ressource. Umgekehrt beweist eine Reserve in der Summe nicht, dass gleichzeitige Tätigkeiten umsetzbar sind. Rüsten, Beladen, Prüfen und Transportieren müssen auf einer gemeinsamen Zeitachse untersucht werden. Die Ressourcensummen sind die erste Auswahl, die ausführliche Aufgabenreihenfolge ist die zweite Bestätigung.

Bei schwankender Nachfrage entscheidet die Wahl des Zeitraums über das Ergebnis. Die Gesamtarbeit der Woche kann in die nutzbare Zeit passen, während früh fällige Aufträge an einem bestimmten Tag eine Ressourcenlücke erzeugen. Die Reserve des Folgetags kann die Lieferung von heute nicht rückwirkend erfüllen. Vorproduktion ist nur dann eine Option, wenn Material, Haltbarkeit, Änderungsrisiko und Lieferbedingung es zulassen. Ist Vorproduktion nicht erlaubt, erfordert die Lücke zusätzliche Zeit, eine andere Ressource oder eine Liefervereinbarung. Ein auf der Durchschnittsnachfrage beruhender Plan verbirgt diese Entscheidungen. Tägliche Nachfrage, fertiggestellte Menge und aufgelaufener Rückstand müssen in derselben Reihenfolge erhalten bleiben.

Auch die Konsistenz der Zeitbasis gehört zum Plan. Ein Bedarfszuschlag, der bereits in einer Standardzeit enthalten ist, darf mit derselben Begründung nicht erneut von der nutzbaren Zeit abgezogen werden; das verkleinert die Kapazität unnötig. Wird dagegen die gemeinsame Pause nicht in der Standardzeit berücksichtigt und die ganze Schicht als produktionsbereit gezählt, wird die Kapazität zu groß. Die hier verwendeten Standardzeiten für Personenarbeit enthalten den Zuschlag für den definierten Arbeitsumfang; die aus der Schicht herausgenommene gemeinsame Pause wird ihnen nicht erneut hinzugefügt. Diese Grenze wird neben der Rechnung festgehalten. So werden verschiedene Pläne mit derselben Zeitdefinition verglichen, und ähnliche Zahlen machen unterschiedliche Annahmen nicht unsichtbar.

Formel

Personenbelastung (Personenmin) = Σ[Nachfrage (Stück) × Standardzeit Personen (Personenmin/Stück)]

Maschinenbelastung (Maschinenmin) = Σ[Nachfrage (Stück) × Maschinenzeit (Maschinenmin/Stück)] + gesonderte Rüstbelastung

Personenkapazität (Personenmin) = Anzahl Beschäftigte (Personen) × Nettozeit (min)

Ressourcenauslastung (%) = Ressourcenbelastung ÷ Kapazität derselben Ressource × 100

Rückstand am Periodenende (Stück) = max(0, vorheriger Rückstand + neue Nachfrage − fertiggestellte Gutstücke)

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