Prozesszykluseffizienz (PCE) berechnen
In einem Satz
Die Prozesszykluseffizienz setzt die wertschöpfende Zeit desselben Produkts zwischen denselben Grenzen ins Verhältnis zur gesamten Durchlaufzeit; Prozentwert, Zeit und Ausstoß guter Produkte werden gemeinsam gedeutet.
Am Ende dieser Lektion
- Die wertschöpfende Zeit von notwendiger Prüfung, Transport, Nacharbeit und Warten trennen.
- Die Prozesszykluseffizienz aus 30 min wertschöpfender Zeit und 1.500 min Durchlaufzeit berechnen.
- Zwei Verhältnisse, die auf Arbeitszeit und auf Kalenderzeit beruhen, mit ihrem jeweiligen Umfang benennen.
- Eine Option, bei der das Verhältnis steigt, die Lieferzeit aber länger wird, mit Zahlen begründet ablehnen.
Warum das wichtig ist
Die Prozesszykluseffizienz zeigt, in welchem Anteil der Zeit, die ein Produkt im Fluss verbringt, die vom Kunden gewünschte Umwandlung tatsächlich stattfindet. Arbeiten, die Form oder Funktion des Produkts gleich beim ersten Mal richtig herstellen, bilden die wertschöpfende Zeit. Das Warten in der Warteschlange gehört nicht dazu. Eine Prüfung kann notwendig sein, zählt aber nicht automatisch als wertschöpfend, weil sie am Produkt nicht die gewünschte Umwandlung vornimmt. Die Rechnung ist keine Anweisung, notwendige Arbeiten zu streichen. Sie ist eine Unterscheidung, die hilft zu untersuchen, warum Zeiten entstehen. Wartet ein Produkt lange, zeigt ein niedriges Verhältnis nicht, dass die Beschäftigten langsam sind. Freigaben, Transporte und Losbildung, die sich um eine kurze Bearbeitungszeit herum ansammeln, können den ganzen Fluss bestimmen.
Die Bedeutung des Verhältnisses hängt vom Anfangs- und Endereignis ab. Messen Sie vom Eintritt in die erste Warteschlange bis zur abgenommenen letzten Ausgabe, müssen Zähler und Nenner aus dieser Grenze stammen. Die Bearbeitungszeiten können nicht aus einer Familie und die Gesamtzeit aus einer anderen stammen. Ebenso ist es ungültig, zur Gesamtzeit eines Auftrags die wertschöpfenden Zeiten verschiedener Teile hinzuzufügen. Das einzelne Produkt, das Los oder die Auftragseinheit wird vorher gewählt. Bei einem Los mit mehreren Produkten darf die Umwandlungszeit eines Teils nicht mit der gesamten menschlichen Arbeit des Loses vermischt werden. Das gefragte Maß beschreibt die verstrichene Zeit des Produkts; es beschreibt nicht die Summe der von allen Ressourcen aufgewendeten Arbeitszeit. Ein Prozentwert ohne klare Grenze liefert keinen verlässlichen Vergleich, egal wie detailliert die Nachkommastellen angegeben werden.
Auch die Wahl der Zeitbasis ist Teil des Ergebnisses. Ein Verhältnis, das nur mit den Minuten des Arbeitskalenders berechnet wird, unterscheidet sich von einem Kalenderverhältnis, das die Stunden außerhalb der Arbeitszeit einschließt. Beide Ansätze können passende Fragen beantworten, lassen sich aber nicht ohne Erklärung gegeneinander austauschen. Im Hauptbeispiel dieser Lektion ist der Nenner die 1.500 Arbeitsminuten derselben Grenze; diese Zeit umfasst nicht nur die Minuten, in denen die Maschine läuft. Warteschlange, Transport und Prüfung bleiben mit ihrem Umfang im Arbeitskalender im Nenner. Wer das Warten herausnimmt und nur die aktive Arbeitszeit als Nenner nimmt, erzeugt ein anderes Maß. In der Überschrift des Ergebnisses müssen Produkt, Grenze und Zeitbasis gemeinsam erscheinen. Bleiben diese Definitionen beim Vergleich mit dem früheren Zustand nicht erhalten, kann sich der Prozentwert ändern, ohne dass eine Verbesserung vorliegt, allein durch eine Änderung des Umfangs.
Ein hohes Verhältnis bedeutet nicht in jedem Fall ein gutes Ergebnis. Wird die wertschöpfende Arbeit verlangsamt, wächst der Zähler; der Prozentwert kann steigen, obwohl auch die Gesamtzeit länger wird. Deshalb werden neben dem Verhältnis die Durchlaufzeit, der Ausstoß guter Produkte und die Qualitätsbedingung beobachtet. Ziel ist nicht, die Umwandlung zu verlängern, um das Verhältnis zu vergrößern, sondern die notwendige Umwandlung sicher beizubehalten und die Verzögerung im Fluss zu verringern. Auch der Rest des Prozentwerts ist keine Zeit, die sofort entfallen kann. Freigabe, Sicherheitsprüfung oder notwendiger Transport lassen sich heute möglicherweise nicht auf anderem Weg erfüllen. Zuerst werden die Notwendigkeit der Arbeit und die Ursache der Verzögerung untersucht. Die Entscheidung, etwas zu streichen, zusammenzulegen oder den Fluss zu ändern, folgt dieser Untersuchung. Das Verhältnis ist nicht die einzige Zahl, die die Entscheidung ersetzt, sondern die Zusammenfassung der im selben Umfang gesammelten Belege.
Formel
Prozesszykluseffizienz (%) = Wertschöpfende Zeit (min) ÷ Gesamte Durchlaufzeit (min) × 100
Gesamte Durchlaufzeit (min) = Wertschöpfende Zeit + Sonstige notwendige Arbeit + Transport + Warten + Nacharbeit
Verkürzung der Durchlaufzeit (%) = (Frühere Zeit − Spätere Zeit) ÷ Frühere Zeit × 100
Verhältnisdifferenz (Prozentpunkte) = Späterer Prozentwert − Früherer Prozentwert
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- Häufige Fehler