Prozesszyklus-Effizienz (PCE) Rechner
Sehen Sie, wie viel Ihrer Durchlaufzeit echter Wert ist — Prozesszyklus-Effizienz in einer Zahl. Kostenlos, sofort und vollständig im Browser.
Prozesszyklus-Effizienz
5%
Unangetasteter Prozess — große Flusschance
PCE = Wertschöpfungszeit / Gesamtdurchlaufzeit × 100
Verschwendung finden, dann entfernen
Sie haben mit Schätzwerten gerechnet. Messen Sie den echten Wert aus dem Hallenvideo.
Was ist Prozesszyklus-Effizienz?
Die Prozesszyklus-Effizienz (PCE) ist der Anteil der Gesamtdurchlaufzeit, der wirklich Wert schöpft. Sie teilt die Wertschöpfungszeit durch die Gesamtdurchlaufzeit. Die meisten Prozesse liegen im einstelligen Bereich — der Rest ist Warten, Schlangestehen, Transport und Nacharbeit. PCE verwandelt 'wir haben viel Verschwendung' in eine Zahl, die Sie verfolgen und ansteuern können.
So berechnen Sie die PCE
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Wertschöpfungszeit messen
Addieren Sie nur die Schritte, die das Produkt so physisch verändern, wie der Kunde dafür bezahlt.
- 2
Gesamtdurchlaufzeit messen
Nehmen Sie die gesamte verstrichene Zeit von Anfang bis Ende, einschließlich allen Wartens und Schlangestehens.
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PCE ablesen
PCE = Wertschöpfung / Gesamtdurchlauf × 100. Je niedriger, desto mehr Flusschance haben Sie.
Häufig gestellte Fragen
Was ist eine gute PCE?
Sie variiert je nach Prozesstyp, aber viele diskrete Prozesse liegen unter 10%. 25–30% spiegeln meist eine starke Lean-Praxis wider, und Einzelstückfluss-Zellen können höher gehen. Verfolgen Sie Ihren eigenen Trend, statt einer absoluten Zahl nachzujagen.
Warum ist die PCE meist so niedrig?
Weil die Durchlaufzeit von Warten, Schlangestehen, Losbildung und Transport dominiert wird — nicht von den Wertschöpfungsschritten selbst. Genau deshalb konzentriert sich Wertstromdesign auf die Lücken zwischen den Schritten.
Wie steigere ich die PCE?
Reduzieren Sie Warten und Losgrößen, gleichen Sie die Linie ab und entfernen Sie Verschwendung zwischen Schritten. Yamazo Studio misst den wertschöpfenden vs. nicht-wertschöpfenden Anteil aus echtem Video, damit Sie die richtigen Verluste ansteuern.
Was bedeutet eine PCE von 10 %?
Dass etwa ein Zehntel der Zeit, die ein Auftrag im Prozess verbringt, tatsächlich Wert schafft — die übrigen 90 % sind Warten, Liegen, Transportieren oder Nacharbeit. Das ist kein Zeichen langsamer Bediener: Wertschöpfende Schritte sind meist schnell, die Durchlaufzeit wird dazwischen verbraucht. Für viele Stückfertiger liegt 10 % nahe am Normalfall, weshalb der nützliche Vergleich der eigene Trend ist und nicht der absolute Wert.
Was ist der Unterschied zwischen PCE und OEE?
PCE betrachtet den gesamten Fluss — wertschöpfende Zeit geteilt durch die gesamte Durchlaufzeit, meist in Tagen gemessen — und legt Wartezeiten zwischen Prozessen offen. OEE betrachtet eine Anlage über die geplante Produktionszeit und legt Anlagenverluste offen. Eine Linie kann eine hervorragende OEE und eine miserable PCE haben: Die Maschinen laufen gut, und das Produkt liegt trotzdem eine Woche in Warteschlangen.