Prozesszyklus-Effizienz (PCE) Rechner
Sehen Sie, wie viel Ihrer Durchlaufzeit echter Wert ist — Prozesszyklus-Effizienz in einer Zahl. Kostenlos, sofort und vollständig im Browser.
Prozesszyklus-Effizienz
5%
Unangetasteter Prozess — große Flusschance
PCE = Wertschöpfungszeit / Gesamtdurchlaufzeit × 100
Was ist Prozesszyklus-Effizienz?
Die Prozesszyklus-Effizienz (PCE) ist der Anteil der Gesamtdurchlaufzeit, der wirklich Wert schöpft. Sie teilt die Wertschöpfungszeit durch die Gesamtdurchlaufzeit. Die meisten Prozesse liegen im einstelligen Bereich — der Rest ist Warten, Schlangestehen, Transport und Nacharbeit. PCE verwandelt 'wir haben viel Verschwendung' in eine Zahl, die Sie verfolgen und ansteuern können.
So berechnen Sie die PCE
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Wertschöpfungszeit messen
Addieren Sie nur die Schritte, die das Produkt so physisch verändern, wie der Kunde dafür bezahlt.
- 2
Gesamtdurchlaufzeit messen
Nehmen Sie die gesamte verstrichene Zeit von Anfang bis Ende, einschließlich allen Wartens und Schlangestehens.
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PCE ablesen
PCE = Wertschöpfung / Gesamtdurchlauf × 100. Je niedriger, desto mehr Flusschance haben Sie.
Häufig gestellte Fragen
Was ist eine gute PCE?
Sie variiert je nach Prozesstyp, aber viele diskrete Prozesse liegen unter 10%. 25–30% spiegeln meist eine starke Lean-Praxis wider, und Einzelstückfluss-Zellen können höher gehen. Verfolgen Sie Ihren eigenen Trend, statt einer absoluten Zahl nachzujagen.
Warum ist die PCE meist so niedrig?
Weil die Durchlaufzeit von Warten, Schlangestehen, Losbildung und Transport dominiert wird — nicht von den Wertschöpfungsschritten selbst. Genau deshalb konzentriert sich Wertstromdesign auf die Lücken zwischen den Schritten.
Wie steigere ich die PCE?
Reduzieren Sie Warten und Losgrößen, gleichen Sie die Linie ab und entfernen Sie Verschwendung zwischen Schritten. Yamazo Studio misst den wertschöpfenden vs. nicht-wertschöpfenden Anteil aus echtem Video, damit Sie die richtigen Verluste ansteuern.
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Verschwendung finden, dann entfernen
PCE benennt die Lücke. Yamazo Studio verwandelt Shopfloor-Videos in die Wertstrom- und Arbeitsanalyse, die sie schließt — ein offline Lean Operating Desk.
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