Tedarikçi akışı ve ikmal tasarımı

Neden önemli

Tedarikçi akışı yalnız aracın kapıya geldiği anı kapsamaz. İhtiyacın nasıl bildirildiği, siparişin ne zaman kesinleştiği, malzemenin hangi kapla taşındığı ve kabulden sonra nerede kullanılacağı aynı tasarımın parçalarıdır. Depoya ulaşmış ama kalite kararı bekleyen malzeme, üretimin kullanabileceği stok değildir. Bu nedenle başlangıç noktası siparişin gönderildiği, bitiş noktası malzemenin tanımlı kullanım için serbest bırakıldığı andır. Aradaki hazırlama, taşıma, boşaltma ve kabul beklemeleri ayrı görünmelidir. Yalın yaklaşım, bu akışı yalnız stok miktarına bakarak değil, ihtiyaçla uyumu ve sorunlara verdiği yanıtla birlikte değerlendirir. Bir bölümdeki iyileşmenin başka bölümde oluşturduğu yük de kararın içindedir.

Aynı haftalık miktarı daha sık almak, düzenli tüketimde çevrim stoğunu azaltabilir. Ancak her teslimin sabit bir taşıma ve kabul yükü vardır. Araç doluluğu düşebilir, boş kaplar birikebilir veya kabul alanında daha sık kesinti oluşabilir. Bu yüzden küçük parti kendiliğinden iyi tasarım sayılmaz. Haftalık 600 adet ihtiyacı tek teslim yerine üç teslimde karşılamak, her teslimin 200 adet olması demektir; toplam ihtiyaç değişmez. Değişen, miktarın zaman içindeki dağılımıdır. Bu dağılımın yararı, teslimlerin gerçekten tüketimle uyumlu gelmesine bağlıdır. Üç aracın aynı sabah gelmesi, haftaya yayılmış üç teslimin stok etkisini sağlamaz. Adet toplamı doğru olsa da zaman düzeni yanlış olabilir.

Bilgi akışı malzeme akışından önce tanımlanır. Tedarikçiye gönderilen tahminle üretim ve sevk yetkisi veren kesin sipariş birbirinden ayrılmalıdır. Tahmini kesin sipariş gibi yorumlayan tedarikçi, sonradan değişen ihtiyaç için gereksiz üretim yapabilir. Tersine, kesin siparişin geç iletilmesi de kısa taşıma süresiyle telafi edilemeyen bir hazırlık açığı yaratır. Hangi bildirimin bağlayıcı olduğu, değişikliğin kim tarafından onaylanacağı ve gecikmenin nasıl bildirileceği birlikte kararlaştırılır. PFEP, her parça için plan anlamına gelir; kullanım yeri, tüketim, kap ve ikmal bilgilerini bir arada tutmaya yardımcı olur. Böyle bir kayıt, birbirinden kopuk satın alma ve depo varsayımlarının yerine ortak bir başlangıç sağlar.

Bu derste amaç mümkün olan en sık teslimi seçmek değildir; uygulanabilir seçeneklerin toplam etkisini açıklamaktır. Aynı maliyet kapsamı, aynı talep ve aynı hizmet koşulu korunarak karşılaştırma yapılır. Ortalama stok hesabı düzenli tüketim varsayımına dayanıyorsa bu açıkça yazılır. Düzensiz tüketim, hafta sonu kapanışı veya farklı kabul saatleri olduğunda zaman çizelgesi ayrıca sınanır. Emniyet stoğu, geç gelen araçların otomatik çözümü gibi eklenmez; hangi belirsizliğe karşı tutulduğu belirtilir. Karar sonunda seçilen teslim ritmi, sorumlular, sapma yanıtı ve yeniden inceleme koşulu birlikte kayda girer. Böylece ikmal planı, yalnız satın alma miktarını söyleyen bir sayı olmaktan çıkar.

Formül