Lieferantenfluss und Nachschubgestaltung

Warum das wichtig ist

Der Lieferantenfluss umfasst nicht nur den Moment, in dem das Fahrzeug am Tor ankommt. Wie der Bedarf gemeldet wird, wann die Bestellung verbindlich wird, in welchem Behälter das Material transportiert wird und wo es nach der Annahme verwendet wird, sind Teile desselben Entwurfs. Material, das im Lager angekommen ist, aber auf die Qualitätsentscheidung wartet, ist kein Bestand, den die Produktion nutzen kann. Deshalb ist der Startpunkt der Versand der Bestellung und der Endpunkt der Moment, in dem das Material für die festgelegte Verwendung freigegeben wird. Die Wartezeiten dazwischen für Bereitstellung, Transport, Entladen und Annahme müssen getrennt sichtbar sein. Der schlanke Ansatz bewertet diesen Fluss nicht nur nach der Bestandsmenge, sondern nach der Übereinstimmung mit dem Bedarf und der Antwort auf Störungen. Auch die Last, die eine Verbesserung in einem Bereich in einem anderen Bereich erzeugt, gehört zur Entscheidung.

Dieselbe Wochenmenge häufiger zu beziehen, kann bei gleichmäßigem Verbrauch den Zyklusbestand senken. Jede Lieferung hat jedoch eine feste Transport- und Annahmelast. Die Fahrzeugauslastung kann sinken, leere Behälter können sich ansammeln oder der Annahmebereich wird häufiger unterbrochen. Deshalb gilt ein kleines Los nicht von selbst als gute Gestaltung. Den Wochenbedarf von 600 Stück in drei statt in einer Lieferung zu decken, heißt, dass jede Lieferung 200 Stück umfasst; der Gesamtbedarf ändert sich nicht. Es ändert sich die Verteilung der Menge über die Zeit. Der Nutzen dieser Verteilung hängt davon ab, dass die Lieferungen tatsächlich passend zum Verbrauch eintreffen. Kommen drei Fahrzeuge am selben Morgen, entsteht nicht die Bestandswirkung von drei über die Woche verteilten Lieferungen. Auch wenn die Stückzahl in der Summe stimmt, kann die zeitliche Ordnung falsch sein.

Der Informationsfluss wird vor dem Materialfluss festgelegt. Die an den Lieferanten gesendete Prognose und die feste Bestellung, die Produktion und Versand freigibt, müssen getrennt werden. Ein Lieferant, der die Prognose wie eine feste Bestellung auslegt, kann für einen später geänderten Bedarf unnötig produzieren. Umgekehrt erzeugt eine zu späte feste Bestellung eine Vorbereitungslücke, die auch eine kurze Transportzeit nicht ausgleicht. Welche Mitteilung verbindlich ist, wer eine Änderung genehmigt und wie eine Verspätung gemeldet wird, wird gemeinsam entschieden. PFEP bedeutet Plan für jedes Teil; er hilft, Verwendungsort, Verbrauch, Behälter und Nachschubinformationen an einer Stelle zu halten. Ein solcher Datensatz schafft anstelle voneinander gelöster Einkaufs- und Lagerannahmen einen gemeinsamen Ausgangspunkt.

Ziel dieser Lektion ist nicht, die denkbar häufigste Lieferung zu wählen, sondern die Gesamtwirkung der umsetzbaren Optionen zu erklären. Der Vergleich erfolgt mit demselben Kostenumfang, demselben Bedarf und derselben Servicebedingung. Beruht die Rechnung für den Durchschnittsbestand auf der Annahme eines gleichmäßigen Verbrauchs, wird dies offen geschrieben. Bei ungleichmäßigem Verbrauch, Wochenendschließung oder unterschiedlichen Annahmezeiten wird der Zeitplan zusätzlich geprüft. Der Sicherheitsbestand wird nicht wie eine automatische Lösung für verspätete Fahrzeuge hinzugefügt; es wird angegeben, gegen welche Unsicherheit er gehalten wird. Am Ende der Entscheidung werden der gewählte Lieferrhythmus, die Verantwortlichen, die Reaktion auf Abweichungen und die Bedingung für eine erneute Prüfung gemeinsam festgehalten. So ist der Nachschubplan nicht mehr nur eine Zahl, die die Einkaufsmenge nennt.

Formel