Elemente der Standardarbeit: Takt, Arbeitsfolge und Bestand

Warum das wichtig ist

Dass auf einer Werkbank Teile desselben Produkts liegen, zeigt nicht, dass die dortige Methode definiert ist. Setzt K01 zuerst die Dichtung ein, während K02 zuerst den Deckel vorbereitet, gewährleisten die beiden Folgen möglicherweise nicht dieselbe Qualität. Prüft eine Person das Teil vor dem Spannen und die andere erst am Ende, reicht ein Vergleich der Zykluszeiten nicht aus. Standardarbeit erklärt, wie ein anforderungsgerechtes Produkt sicher wiederholt hergestellt wird. Werden Taktzeit, Arbeitsfolge und erforderlicher Standardzwischenbestand gemeinsam festgehalten, entsteht eine nachvollziehbare Verbindung zwischen Ziel und Ausführung. Das Dokument beschreibt nicht nur die Handbewegungen der beschäftigten Person; es zeigt auch, welche Bedingungen vor Arbeitsbeginn erfüllt sein müssen. Deshalb ist der Standard nicht unabhängig von der Materialbereitstellung an der Werkbank.

Die Taktzeit überträgt den Kundenbedarf auf den Produktionszeitraum. Die netto verfügbare Zeit wird durch den Bedarf desselben Zeitraums geteilt; Minuten und Sekunden dürfen nicht verwechselt werden. Geplante Pausen werden von der verfügbaren Zeit abgezogen. Durch Störungen oder Nacharbeit verlorene Zeit verringert dagegen den Bedarf nicht; sie bleibt als Verlust gesondert sichtbar. Der gemessene Zyklus der Arbeitsfolge kann kürzer als die Taktzeit sein. Diese Differenz rechtfertigt nicht, die beschäftigte Person ununterbrochen mit höchster Geschwindigkeit arbeiten zu lassen. Die sichere Wiederholung derselben Methode, die dauerhafte Versorgung und die Erfüllung der Abnahmebedingungen des Produkts werden zusätzlich untersucht. Die Taktzeit ist ein Bedarfsmaß; sie ist kein aus dem schnellsten beobachteten Zyklus abgeleitetes Leistungsziel. Ändern sich Zeitraum und Bedarf, wird neu gerechnet.

Der erforderliche Standardzwischenbestand ist die Mindestzahl an Teilen, die an bestimmten Orten vorhanden sein müssen, damit die definierte Arbeitsfolge fortgeführt werden kann. Das gerade bearbeitete Teil zählt mit. Alle Rohteile im Behälter mitzuzählen, verwechselt den Nachschubbestand mit dem Bedarf innerhalb des Zyklus. Umgekehrt macht das ausschließliche Zählen wartender Teile das Teil in der Vorrichtung unsichtbar. Zeitpunkt und Grenzen der Zählung müssen erklärt werden. Eingangslager, Arbeitsvorrichtung und Ausgangsbereich für abgenommene Produkte haben nicht denselben Umfang. Um ein Teil als erforderlich zu bezeichnen, muss gezeigt werden, welcher Schritt nach seiner Entfernung nicht mehr ausgeführt werden könnte. Gewohnheit, eine große Tischfläche oder ein voller Behälter allein beweisen keine Notwendigkeit.

Bestandsverringerung kann sinnvoll sein; sämtliche Zwischenbestände bedingungslos auf null zu setzen, ist jedoch keine verlässliche Regel. Befindet sich während der Bearbeitung ein Teil in der Vorrichtung, würde dessen Entfernung zugunsten eines Nullbestandsziels die Bearbeitung beseitigen. Überschuss und zwingend erforderliche Teile müssen unterschieden werden. Zugleich ist die in der Standardarbeit festgelegte Anzahl keine unveränderliche Naturkonstante. Eine neue Vorrichtung, eine andere Nachschubhäufigkeit oder eine geänderte Prüfreihenfolge können den Bedarf verändern. Zuerst wird die neue sichere Methode definiert, dann werden Bestand und Zyklus erneut geprüft. Eine Verringerung auf dem Papier wird nicht angenommen, wenn sie fehlende Versorgung oder nicht anforderungsgerechte Produkte verursacht. Verbesserung bedeutet, Notwendigkeit erklären und Überflüssiges mit Nachweisen beseitigen zu können; eine kleinere Zahl einzutragen, reicht nicht aus.

Formel