Was sind die drei Faktoren der OEE?

Die OEE kombiniert Verfügbarkeit (Verluste durch Störungen und Rüstvorgänge), Leistung (Verluste durch Kurzstillstände und langsame Zyklen) und Qualität (Verluste durch Ausschuss und Nacharbeit). Zusammen bilden sie die "sechs großen Verlustarten" ab. Die videobasierte Zeitstudie von Yamazo Studio macht insbesondere Leistungs- und Verfügbarkeitsverluste sichtbar, die in Echtzeit schwer zu erkennen sind.

Wie wird die OEE berechnet?

Die OEE wird berechnet, indem drei Faktoren multipliziert werden: OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität. Beispiel: 90% Verfügbarkeit × 95% Leistung × 99% Qualität = 84,6% OEE. Jeder Faktor ist selbst ein Verhältnis — Verfügbarkeit = Laufzeit ÷ geplante Zeit, Leistung = (ideale Zykluszeit × Stückzahl) ÷ Laufzeit, Qualität = Gutteile ÷ Gesamtmenge. Da die Faktoren multipliziert werden, begrenzt ein niedriger Einzelwert das gesamte Ergebnis.

Was ist Weltklasse-OEE?

Weltklasse-OEE wird typischerweise bei 85% oder höher angesetzt (etwa 90% Verfügbarkeit × 95% Leistung × 99,9% Qualität). Die meisten Hersteller arbeiten im Bereich von 60-75% OEE, was bedeutet, dass erhebliches Verbesserungspotenzial besteht.

Berechnet Yamazo Studio OEE direkt?

Yamazo Studio ist ein videobasiertes Zeitstudie-Tool, kein Echtzeit-OEE-Überwachungssystem. Es unterstützt jedoch die Identifizierung der Ursachen von Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsverlusten durch detaillierte Videoanalyse.

Glossar

OEE (Gesamtanlageneffektivität) | Fertigungs-KPI-Leitfaden

OEE (Overall Equipment Effectiveness — auf Deutsch Gesamtanlageneffektivität, kurz GAE) ist der Goldstandard-KPI der Fertigung und misst, wie effektiv eine Maschine oder Linie während der geplanten Produktionszeit genutzt wird. Sie multipliziert drei Faktoren: Verfügbarkeit — tatsächliche Laufzeit gegenüber geplanter Produktionszeit, gemindert durch Störungen und Rüstvorgänge; Leistung — tatsächliche Geschwindigkeit gegenüber der idealen Zykluszeit, gemindert durch Kurzstillstände und verringertes Tempo; und Qualität — Gutteile gegenüber der Gesamtmenge, gemindert durch Ausschuss und Nacharbeit. Die Formel lautet OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität, ausgedrückt als ein einziger Prozentwert. Weltklasse-OEE liegt typischerweise bei 85% oder höher (etwa 90% Verfügbarkeit × 95% Leistung × 99,9% Qualität), während die meisten Hersteller zwischen 60% und 75% arbeiten.

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Anleitung

Yamazo Studio ist ein videobasiertes Zeitstudie-Tool, kein Echtzeit-OEE-Überwachungssystem und kein MES — es liest keine Maschinensignale aus und zeigt keine Live-OEE-Dashboards. Stattdessen deckt es die Ursachen hinter jedem OEE-Verlust auf, damit Sie gezielt handeln können. Ordnen Sie die sechs großen Verlustarten der Yamazo-Analyse zu: Verfügbarkeitsverluste (Rüsten und Umstellung) über SMED-Aufgliederung; Leistungsverluste (Kurzstillstände, verringertes Tempo, Bedienerwartezeit) über Zykluszeit- und Linienabgleich-Studien; und Qualitätsverluste (Fehler, Nacharbeit) über die Analyse von Standardarbeitsabweichungen. Die Videobelege verwandeln eine abstrakte OEE-Kennzahl in eine priorisierte Liste konkreter Verbesserungen.

Beispiel

Eine Verpackungslinie maß eine OEE von 62% (95% Verfügbarkeit × 80% Leistung × 82% Qualität). Die Yamazo Studio Videoanalyse zeigte, dass 23% der Stillstandszeit auf Rüstvorgänge entfielen — behoben durch SMED — und 15% auf Bedienerwartezeiten durch schlechten Linienabgleich, behoben durch Yamazumi-basierte Neuausgleichung. Eine Standardarbeitsanalyse beseitigte einen wiederkehrenden Qualitätsfehler. Nach den Verbesserungen stiegen Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, wodurch die Gesamt-OEE von 62% auf 78% anstieg — ein relativer Zuwachs von 26% ohne den Kauf neuer Anlagen.