OEE Yazılımı: Ne Yapar, Nasıl Seçilir ve Neyi Göremez?

OEE yazılımı ne yapar?

Toplam ekipman etkinliği üç çarpanın çarpımıdır: kullanılabilirlik (planlı süreye göre çalışma süresi), performans (ideal hıza göre gerçek çıktı) ve kalite (toplam parçaya göre sağlam parça). Hesabın kendisi bir hesap makinesine sığar. Yazılım, hesabın çevresindeki her şey için vardır:

• Makinenin ne zaman çalıştığını, durduğunu ve ürün değiştirdiğini kaydetmek
• Toplam ve sağlam parçaları saymak
• Duruşun nedenini birine sorup cevabı neden kodu olarak saklamak
• OEE'yi ve kayıplarını hat, vardiya ve ürün bazında göstermek
• Kayıpları sıralayıp ekibin önce hangisiyle uğraşacağını belirlemek

Değer OEE rakamının kendisinde değil, onunla gelen kayıp sıralamasındadır.

Veriyi toplamanın üç yolu

OEE sistemleri en çok verinin içeri nasıl girdiğinde ayrışır.

Çalışan kurulumların çoğu karmadır: saati ve adedi makine verir, nedeni insan.

Satın almadan önce neye bakılır?

Kullanışlı bir sistemi duvardaki bir ekrandan ayıran sorular:

• Bağlantı: hangi kontrol ünitelerini ve protokolleri ek geliştirme olmadan okuyor, ağa bağlı olmayan eski makinelerde ne oluyor?
• Neden kodları: kayıp listesini kendi ekibiniz hat bazında değiştirebiliyor mu, yoksa liste sağlayıcının elinde mi?
• Operatör girişi: makinenin başında bir neden girmek kaç dokunuş sürüyor?
• Tanımlar: planlı duruşun ne sayılacağını ve ürün bazında ideal çevrim süresini sabitleyip geçmişini saklayabiliyor musunuz?
• Kısa duruşlar: hangi sürenin altındaki duruş, duruş değil hız kaybı sayılıyor?
• Veri sahipliği: veri nerede tutuluyor, tamamını dışa aktarabiliyor musunuz?
• Pilot: sağlayıcı, tesis çapında sözleşmeden önce tek hatta pilot yapıyor mu?

Rakamı işe yarar kılan neden kodlarıdır

Makineye bağlı bir sistem 3. hattın 47 dakika durduğunu söyler. Bu sürenin 30 dakikasının malzeme beklemekle geçtiğini söyleyemez. Bu cevap makinenin başındaki kişiden gelir, o da ancak cevap vermek kolaysa.

Kayıp listesini kısa tutun: beş ile on arası ana neden, her birinin altında birkaç alt neden; listenin sahibi üretim ve bakım birlikte. Altmış kodluk bir listeye "diğer" diye cevap verilir. İlk ayın sonunda listeyi gözden geçirin: kimsenin kullanmadığı kodlar çıkabilir, "diğer"in içinde saklanana ise kendi adı verilmelidir.

Başlamak için yazılım gerekir mi?

İlk gün gerekmez. Tanımları sabitlenmiş bir tablo ve elle tutulan bir kayıt, birkaç hafta içinde tek hatta kullanılabilir bir başlangıç değeri verir; hesabı bu sitedeki ücretsiz OEE hesaplayıcısı yapar.

Yazılım şu durumlarda değer kazanır: asıl kaybın kısa duruşlar olduğundan şüpheleniliyorsa (elle kaydın yakalayamadığı tam olarak budur), birden çok hat aynı tanımlara ihtiyaç duyuyorsa ve ekip rakam toplamaya, rakam üzerine iş yapmaktan fazla zaman harcıyorsa.

OEE yazılımının kaybı görmediği yer

OEE bir ekipman ölçüsüdür. Tam otomatik bir hatta bu tam olarak doğrudur. İnsanların çalıştığı yerde ise kör noktaları vardır:

• El işçiliği istasyonlarında karşılaştırılacak bir makine çevrimi yoktur; performans, birinin varsaydığı ideal hıza bağlı kalır.
• Makinenin çevresindeki iş görünmez. Operatör her çevrimde rafa yürüyüp mastar arıyorsa makine iyi çalışırken operatörün zamanının büyük bölümü israf olabilir.
• Ürün değişimleri içindeki ayrı adımlar olarak değil, tek bir kayıp süre bloğu olarak görünür.

OEE yazılımı zamanın nerede kaybolduğunu söyler. El işçiliği ve yarı otomatik işte nedenini bulmak başka bir ölçüm ister.

İş ölçümü gerektiren üç kayıp

Ürün değişim süresi

Ürün değişimlerinden kaynaklanan kullanılabilirlik kaybı, değişimi adımlara bölüp olabildiğince çok adımı makine hâlâ çalışırken yapılır hâle getirerek azaltılır (SMED). Bunun için her adımın süresi ölçülmeli ve iç ya da dış hazırlık olarak sınıflanmalıdır; duruş kaydı bunu vermez.

İdeal çevrim süresi

Performans ideal çevrim süresine göre ölçülür. Makinede bu değer teknik özelliklerden gelir. El işçiliği ya da operatör hızında çalışan istasyonlarda ise ölçülmesi gerekir; tahmin edilmiş bir değer performans çarpanını anlamsız kılar.

Operatör israfı

Yürüme, arama ve bekleme makineyi durdurmaz, bu yüzden OEE raporuna hiç girmez. Her iş adımını katma değerli, ek iş ya da israf olarak sınıflayan bir zaman etüdü bunları görünür kılar; Yamazumi grafiği istasyon istasyon nasıl biriktiklerini gösterir.

Yamazo Studio bu resmin neresinde?

Yamazo Studio bir OEE yazılımı değildir. Makinelere bağlanmaz, duruş kaydetmez, canlı veriden OEE hesaplamaz. Bir video zaman etüdü ve iş ölçümü ürünüdür ve yukarıdaki üç kaybı karşılar:

• Adım adım video zaman etüdü; her adım katma değerli, ek iş ya da israf olarak sınıflanır
• Her ürün değişimi adımının süresini videodan ölçen ve adımı iç ya da dış hazırlık olarak işaretleyen SMED modülü
• İstasyon bazında ölçülmüş çevrim süreleri, Yamazumi grafikleri ve hat dengeleme
• Ardından gelen iyileştirme için A3 raporları

Kendi bilgisayarınızda çalışır; üretim videosu tesisten çıkmaz. Bir tesis en çok zaman kaybeden hattı bulmak için OEE yazılımını, o hattaki el işçiliğini ölçmek için Studio'yu kullanabilir.