Yamazumi Grafiği Nasıl Oluşturulur

Yamazumi grafiği her istasyonun iş içeriğini takt süresine karşı yığar — bir hattaki dengesizliği ve israfı görmenin en açık yolu. İncelemeye dayanacak bir grafik kurmak çubuk çizmekten fazlasıdır: sınırın sabitlenmesi, elemanların tahmin edilmek yerine ölçülmesi ve hiçbir şey yeniden dengelenmeden önce her elemanın sınıflanması gerekir. Aşağıda deneyimli endüstri mühendislerinin izlediği sırayla tüm dizi var.

Yamazumi grafiği oluşturma adımları

  1. 1

    Süreci seçin ve sınırlarını sabitleyin

    Bütün bir fabrikayı değil tek bir hattı, hücreyi ya da akışı seçin ve her çevrimin tam olarak nerede başlayıp bittiğini tanımlayın. Operatör ilk parçayı eline aldığında mı başlıyor, yoksa ürün önceki istasyondan geldiğinde mi? Muayenede mi bitiyor, aktarımda mı? Hangisini seçtiğiniz, aynısını her gözleme uygulamanızın yanında çok daha az önemlidir. Tutarsız sınırlar, bir etüdün birbiriyle karşılaştırılamayan sayılar üretmesinin en yaygın nedenidir.

  2. 2

    Ölçmeden önce gözleyin

    Kronometre çalışmadan birkaç tam çevrim izleyin. Belgelenmiş iş talimatlarıyla fiili uygulama neredeyse her fabrikada ayrışır ve aradaki farklar — rafa fazladan bir gidiş, yeniden konumlandırılan bir alet, iki kez kontrol edilen bir parça — geri kazanılabilir sürenin genelde bulunduğu yerdir. Sizi şaşırtan şeyi not edin. Süreci anlamadan ölçen mühendisler, yanlış elemanların doğru sürelerini elde eder.

  3. 3

    Veriyi nasıl toplayacağınıza karar verin

    Kronometre hızlı ve ucuzdur, kısa ve basit bir çevrim için hâlâ makuldür — ama gözlemcinin tepki süresi her okumaya karışır, gözlem sonradan incelenemez ve ölçülüyor olmak insanların çalışma biçimini değiştirir. Video üçünü birden kaldırır: sınırlar kesin konur, ikinci bir mühendis bölünmeyi denetleyebilir ve aylar sonra bir rakam sorgulandığında kayıt kanıt olarak durur. Makine izleme sistemlerinden gelen veri çevrim sayımı için yararlıdır ama bir kaybın neden oluştuğunu nadiren açıklar; doğrudan gözlemle doğrulanmalıdır.

  4. 4

    İşi elemanlara bölün

    Operatör başına tek rakam kaydetmek yerine her istasyonu küçük ve ayrı ayrı ölçülen etkinliklere ayırın. "Valfi monte et" yerine gövdeyi alma, konumlandırma, contayı takma, mili yerleştirme, bağlantı elemanlarını sıkma, muayene ve aktarmayı kaydedin. İyi bir eleman açıkça tanımlanabilir, tekrarlanabilir, tek kişi tarafından yapılan ve kesintisiz tamamlanandır. İnce elemanlar sonradan yeniden dengelemeyi mümkün kılan şeydir — 6 saniyelik bir elemanı istasyonlar arasında taşıyabilirsiniz, 58 saniyelik bir yığını taşıyamazsınız.

  5. 5

    Her elemanı birkaç çevrim boyunca ölçün

    Her elemanı en az beş çevrimde, iş gözle görülür biçimde değişiyorsa on ya da daha fazlasında ölçün ve ortalayın. Amaç kesinlik değil — alışılmadık biçimde hızlı ya da yavaş tek bir çevrimin istasyonun hedefini belirlemesini engellemektir. Normal çalışma koşullarında ölçün; eğitim, deneme, arıza ve malzeme eksikliğini dışarıda bırakın. Bir eleman operatörler arasında geniş salınıyorsa ortalamanın yanında yayılımı da kaydedin: o fark genelde eksik standart iştir ve ortalamada görünmez.

  6. 6

    Her elemanı sınıflayın

    Her elemanı katma değerli (ürünü müşterinin bedelini ödediği biçimde fiziksel olarak dönüştürür), ek iş (gerekli ama değer katmaz — muayene, dokümantasyon, makine yükleme) ya da israf (yürüme, bekleme, arama, çift elleçleme, yeniden işleme) olarak etiketleyin. Bu adım diğerlerinden daha sık atlanır ve grafiği aksiyona çeviren adım tam olarak budur. O olmadan bir istasyonun ne kadar sürdüğünü bilirsiniz; onunla, yanıtın işi taşımak mı, yerleşimi değiştirmek mi, yoksa etkinliği silmek mi olduğunu bilirsiniz.

  7. 7

    Takt süresini hesaplayın

    Takt, aynı dönem için net kullanılabilir üretim süresinin müşteri talebine bölümüdür. 450 verimli dakikalık bir vardiya 500 adetlik talebe karşı 27.000 ÷ 500 = 54 saniye verir. Talepten geldiğine dikkat edin, hattın hâlihazırda başardığından değil — takt, grafiğin karşısında ölçüldüğü gerekliliktir ve talep ya da vardiya düzeni her değiştiğinde değişir.

  8. 8

    Elemanları istasyonlara atayın ve toplayın

    Ölçülen elemanları onları yapan operatör ya da istasyon altında gruplayın ve her birini toplayın. Gövde alma 6,0; konumlandırma 8,5; yatak takma 12,0; mil yerleştirme 9,0; cıvata sıkma 15,5; muayene 6,5 ve aktarma 4,0 saniye çalışan bir istasyon 61,5 saniye eder. Bunu her istasyon için tekrarlayın. Bu noktada hangi istasyonların takt'ı aştığını zaten bilirsiniz — grafik bunu herkes için görünür kılmak üzeredir.

  9. 9

    Grafiği kurun

    İstasyon başına bir dikey çubuk, iş elemanı başına bir renkli segment, ölçülen süreyle orantılı segment yüksekliği ve grafiğin üzerinden geçen yatay bir takt çizgisi. Katma değerli payın tek bakışta okunabilmesi için üç iş sınıfına tutarlı renkler verin. Çubuk toplamı istasyonun çevrim süresi, takt çizgisi ise gerekliliktir. Grafiğin var oluş amacı bu ikisi arasındaki ilişkiden doğar.

  10. 10

    Sonuç çıkarmadan önce doğrulayın

    Grafik odadan çıkmadan önce gerçekle karşılaştırın. Yeterli çevrim gözlendi mi? Toplamlar amirlerin sahada gördüğüyle uyuşuyor mu? Dolaylı işler — ikmal, evrak, alet değişimi — dâhil mi, yoksa bilerek mi dışarıda? Sıra operatörlerin gerçekte yaptığıyla uyuşuyor mu? Grafiği, işini anlattığı operatörlere gösterin; eksikleri herhangi bir gözden geçirmeden hızlı bulurlar ve sonraki değişikliğin kalıcı olmasını sağlayan da onların katılımıdır.

  11. 11

    Kısıtı ve nedenini bulun

    Takt'ı aşan en uzun çubuk hattın temposunu belirler, ama işe yarar soru onun neyden oluştuğudur. Neredeyse tamamı katma değerliyse istasyon gerçekten doludur ve işin taşınması gerekir. Beşte biri yürüme ve aramaysa yanıt yeniden atama değil yerleşim ve malzeme sunumudur. Ayrıca aşırı yükün işgücü olup olmadığını denetleyin — bir makine çevrimi, muayene kuyruğu ya da malzeme beslemesi, operatörler arasında eleman taşıyarak düzelmez.

  12. 12

    Yeniden dengeleyin, standart işi güncelleyin, sonra doğrulayın

    Önce israfı kaldırın; çünkü bu, işi yer değiştirmek yerine toplam iş içeriğini azaltır. Ancak ondan sonra elemanları kapasitesi olan istasyonlara taşıyın. Hedef, eşit çubuk yükseklikleri değil her istasyonun payı olacak biçimde takt altında olmasıdır — istasyonlar değişkenliği soğurduğunda ya da kritik kalite adımı taşıdığında kusursuz sayısal denge ne ulaşılabilir ne de arzu edilirdir. Dokunduğunuz her istasyonun standart işini güncelleyin. Sonra uygulamanın ardından grafiği yeniden kurun ve birebir karşılaştırın: o ikinci grafik olmadan iyileştirme bir sonuç değil bir iddiadır.

Çubukların bir anlam taşıması için önce takt çizgisinin çizilmesi gerekir ve o çizgi ölçümden değil iki sayıdan gelir — hattınız için takt süresini hesaplayın.

Sıkça Sorulan Sorular

Yamazumi grafiği neyi gösterir?

Her istasyonun toplam iş içeriğini; katma değerli, ek iş ve israf süresine ayrılmış ve takt'a karşı karşılaştırılmış hâlde — böylece dengesizlik ve israf tek bakışta görünür. Segmentler toplamlardan önemlidir: işi taşımak mı, yerleşimi değiştirmek mi, yoksa bir etkinliği silmek mi gerektiğini söyleyen onlardır.

Kaç çevrim ölçmeliyim?

Eleman başına en az beş; iş değişkense on ya da daha fazla, böylece ortalama şanslı ya da yavaş tek bir çevrimi değil gerçek koşulları yansıtır. Bir eleman operatörler arasında geniş salınıyorsa yayılımı da grafikleyin — o fark doğal değişkenlikten çok eksik standart iştir.

Yamazumi grafiğini Excel'de kurabilir miyim?

Evet ve tek, oturmuş bir hat için genelde doğru araç odur — elle kurmak aritmetiği de öğretir. Sınır, birkaç hat ve sık değişiklikle ortaya çıkar; orada yeniden giriş, kırılan formüller ve yarışan dosya sürümleri analizin kendisinden fazla mühendislik saati götürmeye başlar.

Makine süresi dâhil edilmeli mi?

Makinelerin akışı etkilediği her yerde evet. Yarı otomatik hatlarda ekipmanın temposunu çoğu zaman elle çalışan bir istasyon belirler ve yalnızca elle yapılan işi gösteren grafik yanlış kısıtı işaret eder — operatör bir çevrimi tamamlamak yerine bekliyor olabilir.

Tüm istasyonlar takt altındayken çıktı hâlâ eksikse ne olur?

Genelde üç şeyden biri: grafik takt'ı aşan çevrimleri gizleyen ortalamalarla kurulmuştur, kayıplar istasyonların içinde değil aralarındadır (bekleme, taşıma, parti oluşturma) ya da takt hesaplanırken kullanılabilir süre olduğundan fazla alınmıştır. Bir şeyi yeniden dengelemeden önce ölçümlerinizin yayılımına bakın.

Normal bir çubuk grafikten farkı ne?

Dengeleme için tasarlanmıştır: çubuklar istasyon başınadır, segmentler değere göre sınıflanmıştır ve bir takt çizgisi hedefi gösterir — böylece yalnızca raporlamaz, yeniden dengelemeyi sürükler.

Bütün istasyonların çevrim süresi aynı mı olmalı?

Hayır. Hedef eşit çubuklar değil takt altında sürekli akıştır. Kritik kalite işlevi gören ya da birden çok türevin değişkenliğini soğuran istasyonlara çoğu zaman bilerek pay bırakılır; tam eşitliği kovalamak bir hattı olduğundan kırılgan kılmanın güvenilir bir yoludur.

İlk etüt ne kadar sürer?

Beş altı istasyonlu tek bir hat için tipik olarak bir gün kayıt ve gözlem, artı bir gün ölçüm ve sınıflama. Aynı hatta ikinci etüt belirgin biçimde hızlıdır; çünkü iş elemanı tanımları artık uzlaşılmıştır — ilk seferinde özenle tanımlamanın başlıca nedeni de budur.

İlgili yalın araçlar ve rehberler

Şablonu yanınıza alın

Eleman zaman etüdü şablonunu e-postayla göndeririz: istasyon, eleman, kategori ve beş çevrim sütunu, doldurulmuş örnek satırlarla. Aynı e-postada, aynı ölçümü videodan yapmak isterseniz diye Yamazo Studio demo bağlantıları da bulunur.