Yamazumi ve Hat Dengeleme: Fark Nedir?

İki terim o kadar sık birbirinin yerine kullanılıyor ki ayrım neredeyse kaybolmuş durumda — mühendisler bütün bir dengeleme projesini anlatmak için "Yamazumi yapıyoruz" diyor. Ayırmakta yarar var; çünkü bir aracı bir hedefle karıştırmak belirli ve yaygın bir başarısızlığa yol açıyor: mükemmel bir grafik üretip işi bitmiş saymak.

Kısa yanıt

Hat dengeleme hedeftir: işi istasyonlara öyle dağıtmak ki hat talebi en az bekleme ve israfla karşılasın. Yamazumi ise oraya varmak için kullanılan araçlardan biridir: her istasyonda hangi işin bulunduğunu türüne göre sınıflayarak takt'a karşı gösteren yığılmış çubuk grafik.

Biri nereye gittiğinizdir. Diğeri şu an nerede olduğunuzu nasıl gördüğünüzdür.

Yamazumi grafiği "dengesizlik nerede ve neden oluşuyor?" sorusunu yanıtlar. Hat dengeleme "neyi değiştireceğiz ve hat sonrasında talebi karşılıyor mu?" sorusunu. Hiçbiri diğeri olmadan işe yaramaz. Grafiksiz dengeleme sezgiyle yeniden dağıtımdır; dengelemesiz grafik ise kimsenin çözmediği bir sorunun resmidir.

Hat dengeleme gerçekte nedir

Hat dengeleme, iş içeriğini istasyonlara öyle dağıtan mühendislik yöntemidir ki her istasyon işini takt içinde bitirsin ve hattın tamamı talebin gerektirdiği hızda üretsin.

Kapsamı tek istasyon değil üretim sistemidir. Bir dengeleme projesi rutin olarak şunlara dokunur:

  • mevcut takt'ta hattın kaç operatöre ihtiyaç duyduğuna
  • hangi elemanın hangi istasyonda ve hangi sırayla bulunduğuna
  • tezgâh yerleşimi ve malzeme sunumuna
  • makine çevrimlerine ve elle yapılan işin bunlarla nasıl iç içe geçtiğine
  • yeni dağıtıma göre güncellenen standart işe
  • yeni düzenin gerçek koşullarda tuttuğunun doğrulanmasına

Hedefin eşit çevrim süreleri olmadığını fark edin. Hedef akıştır: ürünlerin gereken tempoda, aralarda birikmeden sürekli hareket etmesi. Bunlar farklı hedeflerdir ve ilkini ikincisinin pahasına kovalamak, bir hattı ölçülebilir biçimde kötüleştirmenin bir yoludur.

Yamazumi gerçekte nedir

Yamazumi bir iş yükü görselleştirme yöntemidir. Her istasyon bir çubuğa, her iş elemanı çubuğun içinde bir segmente dönüşür; katma değerli, ek iş ya da israf olarak sınıflanır ve grafiğin üzerinden bir takt çizgisi geçer.

Aracın verdiği şey belirliliktir. Bir üretim raporu size istasyon 4'ün yavaş olduğunu söyleyebilir. 71 saniyesinin 17'sinin yürüme ve arama olduğunu ise yalnızca grafik söyler — bu da bir gözlemle aksiyona dönüşebilir bir bulgu arasındaki farktır. Grafiğin normalde bir dengeleme projesinde kurulan ilk belge ve işe yaradığını doğrulamak için yeniden kurulan son belge olmasının nedeni budur.

Yapmadığı şey karar vermektir. Bir elemanın kalite riski yaratmadan taşınıp taşınamayacağı, operatörün iki konuma birden uzanıp uzanamayacağı ya da müşteri sözleşmesinin muayenede değişikliğe izin verip vermediği konusunda grafiğin görüşü yoktur. Bunlar grafiğin beslediği ama yerini alamadığı mühendislik yargılarıdır.

Yan yana

YamazumiHat dengeleme
NedirGörsel analiz aracıMühendislik yöntemi
Yanıtladığı soruDengesizlik nerede, neden oluşuyor?Nasıl kaldırıp talebi karşılarız?
Kapsamİstasyon başına iş içeriğiÜretim sistemi
ÇıktıSınıflanmış, ölçülmüş grafikTakt'ı karşılayan yeniden dağıtılmış hat
Takt süresini kullanırReferans çizgisi olarakTasarım kısıtı olarak
BiterMevcut durum görünür oluncaYeni durum üretimde doğrulanınca
Tipik sahibiEndüstri mühendisiEndüstri mühendisi + üretim ve kalite

En önemli satır sondan bir öncekidir. Yamazumi çalışması resim doğru olduğunda biter. Dengeleme projesi hat farklı çalıştığında biter — aralarında gerçekten maliyeti olan bütün iş vardır.

Grafiğin dengeleme projesindeki yeri

Tipik sıra:

  1. Talebi saptayın ve takt'ı hesaplayın.
  2. Süreç sınırını tanımlayın — çevrim nerede başlıyor, nerede bitiyor.
  3. İş elemanlarını gözleyip ölçün, normalde videodan.
  4. Her elemanı katma değerli, ek iş ya da israf olarak sınıflayın.
  5. Yamazumi grafiğini kurun ve kısıtı belirleyin.
  6. Neyin değişeceğine karar verin: israfı kaldırmak, eleman taşımak, yerleşimi değiştirmek ya da hepsi.
  7. Standart işi buna göre güncelleyin.
  8. Uygulayın ve doğrulayın — grafiği yeniden kurup karşılaştırın.

3 ile 5 arası Yamazumi kısmıdır. Emeğin kabaca üçte biridir ve ekip baskı altındayken atlanma olasılığı en yüksek kısımdır; bu yüzden bunca dengeleme projesi darboğazı kaldırmak yerine yerini değiştirir.

Her biri neye ihtiyaç duyar

Grafik projeden daha azına ihtiyaç duyar; doğal başlangıç noktası olmasının bir nedeni de budur.

GirdiYamazumi grafiğiDengeleme projesi
İş elemanları ve ölçülen sürelerZorunluZorunlu
İş sınıflamasıZorunluZorunlu
Takt süresiZorunluZorunlu
İstasyon ve operatör atamasıZorunluZorunlu
Müşteri talep profiliFaydalıZorunlu
Yerleşim ve malzeme akışıFaydalıZorunlu
Makine kapasitesi ve çevrimleriFaydalıZorunlu
Kalite ve düzenleyici kısıtlarGerekmezZorunlu
Kadro ve yetkinlik matrisiGerekmezZorunlu

Sağ sütunda elinizde olmayan her şey varsayıma dönüşür ve dengeleme projesindeki varsayımlar, sonradan tutmayan bir dengeleme olarak yüzeye çıkar.

Önce mevcut durumu grafikleyin, sonra ona göre dengeleyin

Yamazo Studio iş elemanlarını üretim videosundan ölçer, sınıflandırır ve sahada hiçbir şey kımıldamadan önce yeniden dağıtımı takt'a karşı denemenizi sağlar.

Ücretsiz Demoyu İndir

Kısa bir örnek

Beş operatörlü bir hat 60 saniyelik takt'a karşı çalışıyor. Operatör 3, 74 saniye ölçüyor; diğerleri 55 ile 58 arasında.

Yamazumi grafiği operatör 3'ün çevrimini ayırıyor: 9 saniye conta arama, 17 saniye montajı taşıma, 12 saniye muayene ve 36 saniye montaj işi. Grafiğin katkısı burada bitiyor — dengesizliğin yerini bulmuş ve neden oluştuğunu göstermiştir.

Sonrası dengelemedir. Contalar sabit bir tepside sunuluyor, aramanın büyük bölümü siliniyor. Taşıma güzergâhı kısaltılıyor. Muayene, kapasitesi olan operatör 4 ile paylaşılıyor. Her iki operatör için standart iş güncelleniyor ve bir şey "çözüldü" ilan edilmeden önce hat bir vardiya boyunca çalıştırılıyor.

Operatör 3, 60 saniyeye; operatör 4, 58'e iniyor ve hat takt'ta tempo tutuyor. Üç ayrı türde değişiklik gerektiğine dikkat edin — sunum, yerleşim ve yeniden dağıtım — ve grafik bunların hiçbirini önermedi. Nereye bakılacağını gösterdi.

Şu an hangisine ihtiyacınız var?

DurumŞununla başlayın
Çıktı plandan düşük ve nedeni konusunda anlaşma yokYamazumi — önce olguları saptayın
Operatörler eşitsiz iş yükü bildiriyorYamazumi, ardından dengeleme
Talep arttı ve takt sıkıştıDengeleme, girdi olarak yeni bir grafikle
Yeni bir hat ya da ürün tasarlanıyorDengeleme — ölçülecek bir şey henüz yok
Standart iş yeniden yazılıyorYamazumi
Talep sabitken fazla mesai tırmanıyorKısıtı bulmak için Yamazumi, kaldırmak için dengeleme
Bir iyileştirme çalışması planlandıİkisi de — ilk gün grafik, son gün doğrulama

Hâlihazırda çalışan bir hat için yanıt neredeyse her zaman önce grafiktir. Ölçülmüş iş içeriği olmadan alınan dengeleme kararları, mühendislik sözcükleriyle söylenmiş tahminlerdir.

Her birinin sınırları

Yamazumi hiçbir şeyi eniyilemez. Size en iyi dağıtımı söylemez, tümüyle gözlemlerin niteliğine bağlıdır, süreç değişir değişmez bayatlar ve üretim sisteminin tamamını değil iş içeriğini anlatır — bir grafik, asıl kısıtın üst akıştaki malzeme eksikliği olduğunu gösteremez.

Hat dengelemenin başarısızlık biçimi başkadır: analizden fazlasını tüketir. Bölümler arası uzlaşı, güncellenmiş belgeler, operatör katılımı ve gerçek koşullarda doğrulama ister. Onu bir hesap alıştırması sayan projeler, aritmetik olarak doğru ama uygulamada yürümeyen bir dağıtım üretir — genelde yeni sıranın fiziksel olarak erişilebilir olup olmadığını kimse operatörlere sormadığı için.

İkisini karıştırmaktan doğan hatalar

  • Grafiği teslim edilecek iş saymak. Grafik birkaç güne mal olur; iyileştirme ondan sonraki her şeydir.
  • Sınıflama yapmadan yeniden dengelemek; böylece israf kaldırılmak yerine yeniden dağıtılır ve toplam iş içeriği hiç değişmez.
  • Takt yerine eşit çevrim sürelerine dengelemek. Talebi kaçıran eşit çubuklar, düzgün bir grafiğe sahip başarısız bir projedir.
  • Aşırı yükün işgücü olduğunu varsaymak. Kısıt bir makine çevrimi, bir muayene kuyruğu ya da bir malzeme beslemesiyse operatörler arasında iş taşımak hiçbir şeyi değiştirmez.
  • Kusursuz dengeyi kovalamak. Karma, talep ve kadro değiştikçe hatlar kayar; hedef kalıcı eşitlik değil, payı olan takt altı bir hattır.
  • Doğrulamayı atlamak. Yeniden kurulmuş bir grafik olmadan "hattı dengeledik" bir sonuç değil bir iddiadır.

Sıkça Sorulan Sorular

Yamazumi ile hat dengeleme aynı şey mi?

Hayır. Yamazumi görsel bir iş yükü analiz aracıdır; hat dengeleme ise onu diğer girdilerle birlikte kullanarak işi hattın takt'ı karşılayacağı biçimde yeniden dağıtan mühendislik yöntemidir. Grafik dengesizliği gösterir, dengeleme onu kaldırır.

Hangisi önce gelir?

Hâlihazırda çalışan her hatta grafik: ölçün, sınıflayın, grafikleyin, sonra karar verin. İstisna henüz var olmayan bir hattır; orada dengeleme planlanan iş içeriğinden yapılır ve gözlenecek bir şey yoktur.

Yamazumi grafiği olmadan hat dengelenebilir mi?

Evet ve düzenli olarak yapılıyor. Ancak sınıflanmış, ölçülmüş iş içeriği olmadan kararlar varsayıma dayanır ve en sık görülen sonuç, kısıtın kaybolmak yerine bir alt istasyona kaymasıdır.

Yamazumi yalnızca yalın üretimde mi kullanılır?

Japon yalın uygulamasında doğdu ama yöntem, ölçülmüş iş içeriğinin gereken tempoyla karşılaştırılmasından ibarettir. Yalın programların çok ötesinde uygulanır — lojistikte, bakım rutinlerinde, laboratuvar akışlarında ve tanımlanabilir elemanları olan her tekrarlı süreçte.

Her hat dengelemeye ihtiyaç duyar mı?

Darboğaz, bekleme, artan fazla mesai gösteren ya da değişen bir takt'ı karşılayamayan her hat adaydır. Rahatça takt altında ve çıktısı kararlı bir hat için projeye gerek yoktur — yine de talep ya da ürün karması oynadığında yeniden bakmakta yarar var.

Hangi yazılım ikisini birden destekler?

İş elemanlarını ölçen ve aynı zamanda yeniden dağıtımı takt'a karşı modelleyen araçlar iki yarıyı da kapsar. Yamazo Studio bunu tek geçişte yapar: elemanlar videodan ölçülür, sınıflanır, grafiğe yığılır ve herhangi bir fiziksel değişiklikten önce dengeleme senaryoları takt'a karşı denenir.

İlgili kaynaklar