Yamazumi Yazılımı ve Excel: Hangisi Gerçekten Gerekli?

Çoğu mühendis ilk Yamazumi grafiğini bir elektronik tabloda kurar ve pek çok fabrika için doğru araç yıllarca bu olarak kalır. Asıl soru Excel'in grafiği çizip çizemeyeceği değil — kolayca çizer — çalışma kitabını ayakta tutmanın ne zaman analizin değerinden pahalıya gelmeye başladığıdır. Bu karşılaştırma her seçeneğin gerçekten kazandığı yerleri ve adanmış yazılımın neyi düzeltmediğini ortaya koyuyor.

Excel gayet iyi bir grafik çizer

İstasyon başına yığılmış çubuk, iş elemanı başına renkli segment, üstünden geçen takt çizgisi. Excel bunların hepsini kendi başına yapar ve yöntemi bilen bir mühendis savunulabilir bir grafiği bir öğleden sonrada üretir.

Elektronik tabloların bu işi yapamayacağını iddia ederek açılan her karşılaştırma bir şey satıyordur. Yaparlar. Üstelik elle kurmak aritmetiği de öğretir — istasyon toplamlarının nasıl biriktiğini, takt'ın talepten nasıl türediğini, denge verimliliğinin gerçekte neyi ölçtüğünü — bir uygulamada tıklayarak öğrenilemeyecek biçimde. Yöntemi elektronik tabloda öğrenen mühendisler meslek hayatları boyunca grafikleri daha iyi okur.

Excel'in gerçekten doğru araç olduğu yerler

Elektronik tablolar birkaç yaygın durumda makul seçim olmayı sürdürür:

  • Güncellemenin dakikalar sürdüğü, birkaç operatörlü tek bir hat ve oturmuş bir süreç.
  • Elle hesaplamanın asıl amaç olduğu eğitim ve öğretim.
  • İş yükü analizinin rutine dönüşüp dönüşmeyeceği henüz bilinmezken yapılan ilk iyileştirme çalışması.
  • Grafiklerin sürekli değil ara sıra yenilendiği düşük hacimli, yüksek çeşitli üretim.
  • Kronometre, bir pano ve iyi kurulmuş bir çalışma kitabının yöntemin değerini kanıtlamaya yettiği, yalın programın başındaki kuruluşlar.

Bunların hepsinde bakım yükü, otomasyonun sahip olmadığınız bir sorunu çözmesine yetecek kadar küçük kalır.

Karmaşıklık arttıkça bozulan üç şey

Elektronik tablo sorunları nadiren çarpıcıdır. Birikirler.

Yeniden giriş

Her mühendislik değişikliği süreleri yeniden yazmayı, eleman eklemeyi ve işi elle yeniden atamayı gerektirir. Tek seferi küçüktür; birden çok hat ve sık değişiklikte toplamı değildir ve her aktarım, hiçbir şeyin yakalamayacağı bir yanlış rakam fırsatıdır.

Formül kayması

Çalışma kitapları geçen çeyreğin sayfası kopyalanarak büyür. Aralıklar kayar, bir başvuru sessizce kırılır ve bir istasyon toplamı makul görünürken yanlış olur. Elektronik tabloda hiçbir şey, grafiğin artık verisiyle uyuşmadığını size bildirmez — yanlış bir çubuğu doğru olanı çizdiği güvenle çizer.

Sürüm ayrışması

Birden fazla kişi düzenlemeye başladığı anda kopyalar e-postayla dolaşır ve doğru rakamların hangi dosyada olduğu bir görüş meselesine döner. Elektronik tablo döneminin en sık böyle bittiği görülür: araç bozulduğu için değil, hangi kopyanın güncel olduğunu kimse söyleyemediği için.

Asıl maliyet mühendislik saatidir — aritmetiği yapın

Yazılım lisansı görünen maliyettir. Gerçekte ödenen ise bakımdır ve hiçbir bütçe kaleminde görünmez.

Kendi sayılarınızla yeniden yapabileceğiniz bir hesap. Diyelim bir grafik güncellemesi — yeni süreleri girmek, formülleri denetlemek, grafiği yeniden biçimlendirmek, özeti hazırlamak — üç saat sürüyor. Diyelim bu hat başına ayda iki kez, altı hatta yapılıyor:

3 saat × 2 güncelleme × 12 ay × 6 hat = yılda 432 saat

Bu, bir mühendisin yılının kabaca dörtte birinin üretimi analiz etmek yerine belge bakımına gitmesi demektir. Bunun adanmış yazılımı haklı çıkarıp çıkarmadığı tümüyle sizin rakamlarınıza bağlıdır — çeyrekte bir güncellenen tek bir hat buna yakın bile olmayan bir sayı üretir; hesabın kararın sonrasında değil öncesinde yapılmaya değer olmasının nedeni tam da budur.

Faydalı soru "yazılımı karşılayabilir miyiz?" değil, "bu bakım hâlihazırda neye mal oluyor ve o mühendislik saati başka türlü ne üretirdi?" sorusudur.

Dürüst bir özellik karşılaştırması

YetenekExcelAdanmış yazılım
Takt çizgili yığılmış grafikVarVar
Çevrim süresi aritmetiğiElle formülOtomatik
Etütler arasında yeniden kullanılan eleman kütüphanesiElleYerleşik
Sürelerin gözleme kadar izlenebilmesiYokVar, video karesine kadar
İş yeniden atandığında yeniden hesapElleAnında
Video temelli ölçümÇalışma kitabında olanaksızDoğal
Önce-sonra karşılaştırmasıAyrı dosyalarSürüm olarak saklanır
Aynı elemanlardan standart iş üretimiYeniden yazılırAynı kaynak
Rapor çıktısıElle derlemeÜretilir
Hatlar arası tutarlılıkAlışkanlıklaYapısal olarak
Başlangıç maliyetiZaten varLisans
Sıra dışı bir şey yapma esnekliğiSınırsızÜrünle sınırlı

Son satır, karşılaştırma tablolarının genelde verdiğinden fazla ağırlığı hak eder. Elektronik tablo tanımlayabildiğiniz her şeyi yapar. Uygulama ise tasarlandığı şeyi iyi yapar, gerisini reddeder. Gerçekten sıra dışı analiz gereksinimi olan ekipler için bu kısıt yuvarlama hatası değil, gerçek bir maliyettir.

Adanmış yazılımın çözmediği şeyler

Açıkça söylemekte yarar var; çünkü aksini beklemek uygulamaların başarısız olma biçimidir:

  • Kötü veriyi düzeltmez. Tahmini süreler hangi araçta olursa olsun yanlış sonuç üretir.
  • Mühendislik yargısı sağlamaz. Bir elemanın taşınabilir olup olmadığı kalite, ergonomi ve erişilebilirlik sorusudur; hiçbir grafik yanıtlamaz.
  • Benimsenmeyi yaratmaz. Kimsenin eğitilmediği yazılım, yerini aldığı elektronik tablodan daha az grafik üretir.
  • Tanımsız işi düzeltmez. İş elemanları mühendisten mühendise farklı adlandırılıyorsa araç bu tutarsızlığı sadakatle kaydeder.
  • İyileştirmeyi teslim etmez. Analiz değişiklik değildir; sahanın yine de değişmesi ve sonucun doğrulanması gerekir.

Ölçümü güvenilmez ve standart işi olmayan bir fabrika, bunları düzeltmekten herhangi bir uygulamadan alacağından fazlasını alır.

Zaten bildiğiniz bir hatta deneyin

İş elemanlarını kendi videonuzdan ölçün, sınıflayın ve grafiği elle kurduğunuz elektronik tabloyla karşılaştırın — kendi makinenizde, çevrimdışı.

Ücretsiz Demoyu İndir

Asıl ayrım çizgisi video temelli ölçüm

Özellik tabloları işi gerçekten değiştiren tek farkı gizlemeye eğilimlidir. Elektronik tablo video izleyemez.

Alışılmış akış şudur: kaydı bir oynatıcıda izle, süreleri kâğıda not et, sonra çalışma kitabına gir. Her adım doğruluk kaybettirir: eleman sınırları kesinlikle değil refleksle konur, gözlem bütün çalışmayı tekrarlamadan yeniden incelenemez ve aktarım kendi hatalarını getirir. Altı ay sonra bir rakam sorgulandığında, yeniden kayıt almadan denetlemenin yolu yoktur.

Videonun içinde ölçen yazılım aktarımı tümüyle kaldırır. Eleman sınırları zaman çizelgesi üzerinde konur, her segment geldiği karelere bağlı kalır ve grafikteki herhangi bir sayı sahada gerçekte ne olduğuna kadar geri izlenebilir. Video temelli ölçüme geçmiş ekipler için elektronik tabloların yürümez hâle gelmesinin nedeni grafik otomasyonu değil, budur.

İzlenebilirlik ve önceki durumu saklamak

İyileştirme çalışması ancak önceki durum ayakta kalırsa inandırıcıdır. Elektronik tabloda önceki durum, birinin başka bir adla kaydetmeyi hatırladığı dosyadır ve kaynağı adlandırma alışkanlığına bağlıdır.

Bu, kulağa geldiğinden önemlidir. İyileştirme iddialarının çoğu er ya da geç sorgulanır — bir müşteri denetiminde, bir yönetim gözden geçirmesinde ya da sayılar planla uyuşmayı bıraktığında. Özgün grafiği, kurulduğu elemanları ve her sürenin geldiği gözlemi gösterebilmek, bir tartışmayla bir kayıt arasındaki farktır.

Karar tablosu

DurumunuzMakul seçim
Yöntemi öğrenmekExcel
Üniversite ya da eğitim çalışmasıExcel
Tek hat, oturmuş, az değişiklikExcel
Yılda bir iki kez etütExcel
Büyüyen fabrika, birkaç haftada bir değişiklikYazılımı değerlendirin
Tutarlı yöntem isteyen birden çok hatAdanmış yazılım
Çok türevli karma modelli üretimAdanmış yazılım
Kanıt isteyen düzenli iyileştirme çalışmalarıAdanmış yazılım
Ölçüm videoya taşındıAdanmış yazılım
Üretim videosu fabrikadan çıkamazAdanmış çevrimdışı yazılım

Eşik şirket büyüklüğü değildir. Haftalık video etüdü yapan küçük bir fabrika, yılda iki kez grafik kuran büyük bir fabrikadan daha hızlı elektronik tabloyu aşar.

Geçecekseniz bilerek geçin

Göçler öngörülebilir biçimlerde başarısız olur ve hepsi önlenebilir.

İçe aktarmadan önce standartlaştırın. İş elemanı adlarını, ölçüm sınırlarını ve sınıflama kurallarını önce uzlaştırın — tutarsız tanımları yeni bir araca taşımak onları düzeltmez, korur.

Tek hatla başlayın. Ölçümden doğrulanmış bir iyileştirmeye kadar götürülen tek bir etüt, fabrika çapında bir açılıştan çok şey öğretir ve bir sonraki adımı haklı çıkaracak kanıtı üretir.

İlk etüdün daha yavaş olmasını bekleyin. Aracı ve disiplini aynı anda öğrenmek elektronik tablodan uzun sürer. Kazanç ilkinde değil, ikinci ve üçüncü etütte görünür.

Verinize ne olduğunu denetleyin. Analizlerin dışa aktarılıp aktarılamayacağı, hangi biçimlerde ve binadan çıkıp çıkmadığı, göç sırasında değil öncesinde çözülmesi gereken sorulardır. Yamazo Studio tümüyle çevrimdışı çalışır ve PDF, Excel, CSV ile JSON'a aktarır — üretim videosu ve ondan kurulan analiz makinede kalır. Üçüncü taraf üretim verisini içe aktarmaz; bu, o yalıtım için yapılan bilinçli takastır.

Sıkça Sorulan Sorular

Yamazumi grafikleri için Excel yeterli mi?

Tek hat, oturmuş bir süreç ve ara sıra yapılan etütler için evet — üstelik yöntemi öğrenmenin daha iyi yolu. Sınır çizdiği grafik değil, süreç değiştikçe birkaç grafiği birden doğru tutma emeğidir.

Kuruluşlar elektronik tablodan neden ayrılıyor?

Neredeyse her zaman yetenek değil bakım yüzünden. Yeniden giriş, formül kayması ve birbiriyle yarışan dosya sürümleri, mühendisler üretimi analiz etmekten çok çalışma kitaplarını doğru tutmaya vakit ayırana dek birikir. Video temelli ölçüme geçmek kararı genelde hızlandırır.

Excel takt süresini hesaplayabilir mi?

Evet — takt, net kullanılabilir sürenin talebe bölümüdür, yani tek formül. Adanmış yazılım talep ya da vardiya düzeni değiştiğinde takt'ı ve ona bağlı her rakamı kendiliğinden yeniden hesaplar, ama araçlar arasındaki fark aritmetiğin kendisi değildir.

Adanmış yazılım endüstri mühendislerinin yerini alır mı?

Hayır. Aktarımı ve yeniden hesabı ortadan kaldırır. Bir elemanın kalite ya da ergonomi sorunu yaratmadan taşınıp taşınamayacağı yargı işidir ve hiçbir grafik bunu sağlamaz.

Adanmış yazılım yalnızca büyük üreticiler için mi anlamlı?

Hayır — eşik çalışan sayısı değil, etüt sıklığı ve ölçüm yöntemidir. Haftalık video etüdü yapan küçük bir fabrika, yılda iki kez grafik kuran büyük bir fabrikadan önce elektronik tabloyu aşar.

Yamazo Studio mevcut elektronik tablolarımızı ya da MES verimizi içe aktarabilir mi?

Hayır. Studio üçüncü taraf üretim verisini içe aktarmaz; iş elemanları ürünün içinde, normalde videodan ölçülür. Dışarıya PDF, Excel, CSV ve JSON olarak aktarır. Bu, tümüyle çevrimdışı çalışmanın doğrudan sonucudur ve üretim videosunu fabrikada tutmak için yapılan takastır.

Elektronik tabloya göre en büyük tek üstünlük nedir?

Çoğu ekip için süreleri çalışma kitabına aktarmak yerine doğrudan videonun içinde ölçmek. Bütün bir hata sınıfını ortadan kaldırır ve grafikteki her sayıyı gözlendiği ana kadar izlenebilir tutar.

İlgili kaynaklar