Yamazumi Grafiği Örnekleri: Beş İşlenmiş Senaryo

Bu örnekler nasıl okunur

Her senaryo aynı yapıyı izler: süreç ve takt'ı, ölçülen grafik, segmentlerin açığa çıkardığı şey, yapılan değişiklik ve sonucun aritmetiği.

Açıkça belirtilmesi gereken bir uyarı var. Bunlar tipik üretim koşullarından kurulmuş örnek senaryolardır — adı geçen müşteri projelerinin raporu değildir ve rakamlar kendi hattınızda beklenecek ölçütler değildir. Değerleri mühendislik mantığındadır: mühendis neye, hangi sırayla baktı ve bu neden başka bir değişikliğe değil de belirli bir değişikliğe götürdü. Kendi hattınızdaki sayılar farklı olacaktır; soruların sırası olmayacak.

Örnek 1 — Otomotiv montajı: montaj olmayan kısıt

Bir yan sanayi firması altı elle çalışan istasyonda direksiyon valfi üretiyor. Talep takt'ı 58 saniyeye sabitliyor. Çıktı plandan düşük, fazla mesai olağanlaştı ve masadaki ilk öneri yedinci bir operatör almak.

Ölçülen istasyon çevrim süreleri:

İstasyon 4 takt'ı 13 saniye aşıyor; dolayısıyla diğer beş istasyon ne yaparsa yapsın hat adet başına 71 saniyede çalışıyor. Denge verimliliği 324 ÷ (6 × 71) = %76.

Segmentler ne gösteriyor

Kararı değiştiren şey, istasyon 4'ün iş elemanlarına ayrılması:

71 saniyenin yalnızca 36'sı katma değerli. On yedi saniye — çevrimin neredeyse dörtte biri — yürüme, arama ve taşıma. İstasyon montaj işiyle değil, montaj işinin çevresindeki her şeyle dolu.

Değişiklik ve aritmetiği

Bağlantı elemanı rafını uzanma mesafesine almak 7 saniye geri kazandırıyor. Test göstergesine sabit bir yer vermek 4 saniye. Kısa bir rulolu yol taşımadan 2 saniye siliyor. Toplam 13 saniye; istasyon 4, 58 saniyeye iniyor ve başka bir operatöre hiç iş aktarılmıyor.

Hat artık 71 değil 58 saniyede tempo tutuyor. Aynı operatörler, aynı ekipman: 71 ÷ 58 = 1,22, yani aynı vardiya yaklaşık %22 daha fazla adet üretiyor. Denge verimliliği 311 ÷ (6 × 58) = %89'a çıkıyor.

Çıkarım

Masadaki öneri yedinci operatördü. Grafik kısıtın işgücü değil yerleşim olduğunu gösterdi. Dörtte biri israf olan bir istasyona insan eklemek, israfı kaldırmanın getirdiği iyileşmenin küçük bir bölümünü satın alır — üstelik kalıcı bir maliyetle.

Örnek 2 — Elektronik: sorun yük değil değişkenlik olduğunda

Bir kontrol panosu hattı 45 saniyelik takt karşısında altı operatörle çalışıyor. Ortalama istasyon süreleri sağlıklı görünüyor: 41, 43, 39, 44, 42 ve 40 saniye. Kâğıt üzerinde hat dengeli. Uygulamada çıktı vardiyadan vardiyaya oynuyor ve alt istasyonlar öngörülemez biçimde bekliyor.

Ortalamalar sorunu gizliyor. İşlevsel test elemanı operatör bazında ayrıldığında:

C ve E operatörleri aynı testte A ve D'nin kabaca iki katı süre harcıyor. Nedeni araştırıldığında ortaya çıkıyor: tanımlı bir test sırası yok, bu yüzden bazı operatörler ürünü yeniden elleçlemeyi gerektiren bir sırayla kontrol ediyor. Değişkenlik yöntemsel, mekanik değil — ve ortalama alarak silindiği için grafik sorunsuz görünüyor.

Değişiklik

Hiçbir şey yeniden dengelenmiyor. Her kontrolü kapsayan en hızlı yöntemden standart bir test sırası tanımlanıyor, operatörler bu sırada eğitiliyor ve test elemanı 10-12 saniye bandına oturuyor. En kötü çeyrekteki istasyon süreleri takt'ın altına iniyor; çıktıyı gerçekte kararlı kılan da bu.

Çıkarım

Yalnızca ortalamalarla kurulmuş bir Yamazumi grafiği, saatte birkaç kez takt'ı kaçıran bir hattı onaylar. Bir eleman operatörler arasında gözle görülür biçimde değişiyorsa yayılımı da ortalama kadar grafiğe koyun — aradaki fark genelde eksik standart iştir ve standartlaştırmak yeniden dengelemekten ucuzdur.

Örnek 3 — Ambalajlama: otomatik hattı sınırlayan elle çalışan istasyon

Bir ambalaj hattında form verme, dolum ve kapama otomatik; makine çevrimi koli başına 12 saniye, yani kuramsal olarak saatte 300 koli. Gerçek çıktı 225 dolaylarında. Makine kullanım raporları harika görünüyor; sorunun gizli kalmasının nedeni tam olarak bu, çünkü ekipman gerçekten iyi çalışıyor.

Yamazumi grafiği elle çalışan istasyonları makine süresiyle birlikte içeriyor ve elle koli hazırlama 16 saniye çıkıyor:

Çevrimin yarısı yürüme. Hat 12 değil 16 saniyede tempo tutuyor: 3600 ÷ 16 = saatte 225 koli, tam da gözlenen rakam.

Değişiklik

Taslaklar kol mesafesine alınıyor ve etiket yazıcısı tezgâhın yanına taşınıyor; 7 saniye yürüme siliniyor. Hazırlama 9 saniyeye iniyor — artık 12 saniyelik makine çevriminin altında, yani kısıt yeniden ekipman oluyor ve çıktı 3600 ÷ 12 = saatte yaklaşık 300 koliye çıkıyor. Ekipman değişikliği olmadan %33 artış.

Çıkarım

Yarı otomatik hatlarda kısıt çoğu zaman makineyi besleyen elle yapılan iştir ve ekipman raporlarında görünmez; çünkü bekleyen şey makine değildir. Makine süresini dışarıda bırakan grafikler bunu gösteremez — ikisini birden koyun, yoksa analiz kendinden emin biçimde yanlış istasyonu işaret eder.

Örnek 4 — Medikal cihaz: uyumluluğa dokunmadan dengelemek

Bir cerrahi alet hücresi 180 saniyelik takt'la düşük hacimde montaj yapıyor. Her ürün için muayene ve parti dokümantasyonu zorunlu ve hiçbiri kaldırılamaz. Aynı işte operatörler arasındaki çevrim süresi farkı 20 saniyeyi aşıyor.

Grafik montaj elemanlarının tutarlı olduğunu gösteriyor. Dokümantasyon tutarlı değil — süresi bakımından değil, yeri bakımından. Bazı operatörler kayıtları otomatik temizleme çevrimi sırasında, yani zaten bekleyecekleri anda tamamlıyor. Diğerleri sonrasında tamamlıyor ve 25 saniyenin tamamını istasyona ekliyor:

Her iki yaklaşım da aynı düzenleyici gerekliliği karşılıyor. Yalnızca biri takt'a sığıyor.

Değişiklik

Hiçbir şey kaldırılmıyor, kısaltılmıyor ya da devredilmiyor. Standart iş, dokümantasyonu makine çevriminin içine alacak biçimde güncelleniyor — kurulum süresi azaltmayı yöneten iç/dış eleman ayrımının aynısı — ve hücrenin tamamı takt'ın altına iniyor.

Çıkarım

Düzenlemeye tabi üretimde içgüdü, muayene ve dokümantasyonu iyileştirme çalışmasından korumaktır; kaldırma söz konusu olduğunda bu içgüdü doğrudur. Ancak yerleştirmeyi kapsamaz. Bir elemanın zorunlu olup olmadığını değil ne zaman yapıldığını sormak, uyumluluk sorusuna hiç yaklaşmadan süreyi geri kazandırır.

Örnek 5 — Depo toplama: üretim hattı dışında Yamazumi

Bir dağıtım merkezi iş yükü analizinin sipariş toplamaya uygulanıp uygulanamayacağını merak ediyor. Uygulanıyor — yöntemin ihtiyacı konveyör değil, tekrarlanabilir ve ölçülebilir iş elemanları.

Bir toplama çevrimi sipariş başına ortalama 240 saniye:

Operasyonun var olma nedeni olan iş — toplama ve yerleştirme — 240 saniyenin 78'i. Tek başına yürüme çevrimin %40'ı.

Değişiklik

Hızlı hareket eden ürünler rotaları kısaltacak biçimde yeniden yerleştiriliyor, toplama bölgelere ayrılıyor ve bırakma noktası paketleme istasyonu yerine bölge sınırına konuyor. Yürüme 96'dan 58 saniyeye, teslim 24'ten 10 saniyeye iniyor.

Çevrim süresi 188 saniye oluyor. Toplayıcı başına saatlik sipariş: önce 3600 ÷ 240 = 15, sonra 3600 ÷ 188 = 19 — aynı kadro ve yeni ekipman olmadan yaklaşık %27 daha fazla.

Çıkarım

Tanımlanabilir elemanları olan her tekrarlı süreç bu biçimde grafiklenebilir. İş konumlar arası hareket içeriyorsa yürüme segmenti genelde grafikteki en büyük kalemdir ve operasyon raporlarında neredeyse hiç görünmez.

Beş senaryonun ortak yanı

Farklı sektörler, farklı hacimler ve aynı birkaç örüntü:

Beşinde de tutarlı bulgu şu: kısıt nadiren varsayıldığı yerdedir ve nadiren en yoğun görünen şeydir. Karar vermeden önce ölçmenin bütün gerekçesi budur.

Kendi grafiğinizi okumak için kontrol listesi

1. Hangi istasyonlar takt'ı aşıyor? Çıktıyı sınırlayan küme odur; o çözülene dek gerisi ikincildir.
2. En kötü istasyonun içinde katma değerli pay nedir? İsraf çevrimin kabaca %15'ini aşıyorsa bir şeyi taşımadan önce onu kaldırın.
3. Dengesizlik çevrimler boyunca tutarlı mı, yoksa tek gözlemin ürünü mü? Ortalamaya değil yayılıma bakın.
4. Aşırı yük işgücü mü, makine mi, malzeme mi, muayene mi? İş taşımak yalnızca kısıt işgücüyse işe yarar.
5. Yerleşim ya da malzeme sunumu değişiklikleri, hiç iş taşımadan süreyi geri kazandırır mı? Genelde daha ucuza gelir ve daha kalıcı olur.
6. Önerilen değişiklikten sonra kısıt nereye kayıyor? Darboğazı bir alt istasyona iten dengeleme hiçbir şey başarmamıştır.
7. Sonuç nasıl doğrulanacak? Uygulamadan sonra grafiği yeniden kurun ve birebir karşılaştırın.

Sonucu sunmak

Mühendislik odasında kalan grafik hiçbir şeyi değiştirmez. Yol alan şey, aritmetiği ekli kısa bir önce-sonra çiftidir: takt, kısıt istasyonu, aşırı yükü tam olarak neyin yarattığı, değişiklik ve ortaya çıkan tempo.

Yukarıdaki örnekler bilerek bu biçimde yazıldı. "İstasyon 4, 58 saniyelik takt karşısında 71 saniyeydi; bunun 17 saniyesi yürüme ve aramaydı; iki kalemin yeri değiştirilince 13 saniye silindi; hat artık 58 saniyede tempo tutuyor" cümlesi bir fabrika müdürünün onaylayabileceği bir gerekçedir. "İstasyon 4 aşırı yüklüydü, iyileştirdik" değildir.