OEE-Software: was sie leistet, wie Sie sie auswählen und was sie nicht sieht

Was OEE-Software leistet

Die Gesamtanlageneffektivität multipliziert drei Faktoren: Verfügbarkeit (Laufzeit im Verhältnis zur geplanten Zeit), Leistung (tatsächliche Ausbringung im Verhältnis zur idealen Rate) und Qualität (Gutteile im Verhältnis zur Gesamtstückzahl). Die Rechnung passt auf einen Taschenrechner. Die Software ist für alles drumherum da:

• Erfassen, wann eine Maschine läuft, steht und umgerüstet wird
• Gesamt- und Gutteile zählen
• Jemanden nach der Ursache eines Stillstands fragen und die Antwort als Grundcode speichern
• OEE und ihre Verluste nach Linie, Schicht und Produkt anzeigen
• Die Verluste in eine Rangfolge bringen, damit das Team weiß, woran es zuerst arbeitet

Der Wert liegt nicht in der OEE-Zahl selbst, sondern in der Verlustrangfolge, die mit ihr kommt.

Drei Wege, die Daten zu erfassen

OEE-Systeme unterscheiden sich vor allem darin, wie die Daten hineinkommen.

Die meisten funktionierenden Installationen sind hybrid: Die Maschine liefert Uhr und Stückzahl, ein Mensch liefert den Grund.

Worauf Sie vor dem Kauf achten sollten

Fragen, die ein nützliches System von einer Wandanzeige unterscheiden:

• Anbindung: Welche Steuerungen und Protokolle liest es ohne Sonderentwicklung, und was passiert bei älteren Maschinen ohne Netzwerk?
• Grundcodes: Kann Ihr eigenes Team die Verlustliste je Linie ändern, oder legt der Anbieter sie fest?
• Eingabe durch Werker: Wie viele Fingertipps braucht es, um an der Maschine einen Grund anzugeben?
• Definitionen: Können Sie festlegen, was als geplanter Stillstand gilt, und die ideale Zykluszeit je Produkt samt Historie pflegen?
• Kurzstillstände: Unterhalb welcher Dauer zählt ein Stillstand als Geschwindigkeitsverlust statt als Ausfallzeit?
• Datenhoheit: Wo werden die Daten gespeichert, und können Sie sie vollständig exportieren?
• Pilot: Führt der Anbieter vor einem werksweiten Vertrag einen Pilot an einer Linie durch?

Grundcodes entscheiden, ob die Zahl nützt

Ein angebundenes System sagt Ihnen, dass Linie 3 47 Minuten stand. Es kann nicht sagen, dass 30 dieser Minuten Warten auf Material waren. Diese Antwort kommt von der Person an der Maschine, und nur dann, wenn sie schnell zu geben ist.

Halten Sie die Verlustliste kurz: fünf bis zehn Hauptgründe mit jeweils wenigen Untergründen, gemeinsam verantwortet von Produktion und Instandhaltung. Eine Liste mit sechzig Codes wird mit „Sonstiges“ beantwortet. Prüfen Sie die Liste nach dem ersten Monat: Codes, die niemand nutzt, können weg, und was sich unter „Sonstiges“ verbirgt, braucht einen eigenen Namen.

Brauchen Sie für den Start Software?

Am ersten Tag nicht. Eine Tabelle mit festen Definitionen und ein manuelles Protokoll liefern an einer Linie innerhalb weniger Wochen eine brauchbare Ausgangsbasis; die Rechnung übernimmt der kostenlose OEE-Rechner auf dieser Seite.

Software lohnt sich, wenn Kurzstillstände als Hauptverlust vermutet werden, denn genau die kann ein manuelles Protokoll nicht erfassen; wenn mehrere Linien dieselben Definitionen brauchen; und wenn das Team mehr Zeit mit dem Sammeln von Zahlen verbringt als mit dem Handeln danach.

Wo OEE-Software den Verlust nicht mehr sieht

OEE ist eine Anlagenkennzahl. An einer vollautomatischen Linie ist das genau richtig. Wo Menschen arbeiten, hat sie blinde Flecken:

• Manuelle Arbeitsplätze haben keinen Maschinenzyklus zum Vergleich; die Leistung hängt von einer idealen Rate ab, die jemand angenommen hat.
• Arbeit rund um die Maschine taucht nicht auf. Wenn der Werker in jedem Zyklus zum Regal geht und eine Lehre sucht, kann die Maschine gut laufen, während ein großer Teil seiner Zeit Verschwendung ist.
• Rüstvorgänge erscheinen als ein Block verlorener Zeit, nicht als die einzelnen Schritte darin.

OEE-Software sagt Ihnen, wo Zeit verloren geht. Bei manueller und teilautomatisierter Arbeit braucht es für das Warum eine andere Messung.

Drei Verluste, die Arbeitsmessung brauchen

Rüstzeit

Verfügbarkeitsverluste durch Rüsten sinken, wenn man den Rüstvorgang in Schritte zerlegt und möglichst viele davon in die Zeit verlegt, in der die Maschine noch läuft (SMED). Dafür muss jeder Schritt gemessen und als intern oder extern eingeordnet werden; ein Stillstandsprotokoll liefert das nicht.

Die ideale Zykluszeit

Die Leistung wird an einer idealen Zykluszeit gemessen. Bei Maschinen stammt sie aus der Spezifikation. An manuellen oder vom Werker getakteten Arbeitsplätzen muss sie gemessen werden; ein geschätzter Wert macht den Leistungsfaktor bedeutungslos.

Verschwendung beim Werker

Gehen, Suchen und Warten halten die Maschine nicht an und erreichen deshalb nie den OEE-Bericht. Eine Zeitstudie, die jedes Arbeitselement als wertschöpfend, bedingt wertschöpfend oder Verschwendung einordnet, macht sie sichtbar, und ein Yamazumi-Diagramm zeigt, wie sie sich Station für Station aufsummieren.

Wo Yamazo Studio hineinpasst

Yamazo Studio ist keine OEE-Software. Es verbindet sich nicht mit Maschinen, erfasst keine Stillstände und berechnet keine OEE aus Live-Daten. Es ist ein Produkt für Video-Zeitstudien und Arbeitsmessung und deckt die drei Verluste oben ab:

• Video-Zeitstudien Element für Element, jedes Element als wertschöpfend, bedingt wertschöpfend oder Verschwendung eingeordnet
• Ein SMED-Modul, das jeden Rüstschritt aus dem Video misst und als intern oder extern kennzeichnet
• Gemessene Zykluszeiten je Station, Yamazumi-Diagramme und Linienausgleich
• A3-Berichte für die anschließende Verbesserung

Es läuft lokal auf Ihrem Rechner, das Produktionsvideo bleibt also im Werk. Ein Werk kann mit OEE-Software die Linie finden, die am meisten Zeit verliert, und mit Studio die manuelle Arbeit an dieser Linie messen.