Glossar

Was ist MUDA? | Die 7 Verschwendungsarten in der Lean-Fertigung

MUDA (無駄) ist japanisch für Verschwendung oder Vergeblichkeit. In der Lean-Fertigung bezeichnet es jede Tätigkeit, die Ressourcen verbraucht, ohne Wert zu schaffen, für den der Kunde zahlen würde. Die klassische Systematik nennt sieben Arten — Transport, Bestände, Bewegung, Warten, Überproduktion, Überbearbeitung und Fehler, im Englischen als TIMWOOD abgekürzt — und eine achte wird heute breit ergänzt: ungenutztes menschliches Potenzial, also Wissen und Verbesserungsideen der Menschen, die die Arbeit ausführen. Muda ist einer von drei zusammengehörigen Begriffen. Daneben stehen Mura (斑, Unausgeglichenheit — unregelmäßiger Fluss, schwankende Belastung) und Muri (無理, Überlastung — Menschen oder Maschinen jenseits vernünftiger Kapazität). Die drei bedingen einander: Unausgeglichenheit erzeugt Überlastung in den Spitzen, und Überlastung erzeugt Verschwendung. Muda anzugehen und Mura stehen zu lassen ist der Grund, weshalb viele Verbesserungsprogramme versanden.

Aufbau des Diagramms

Wertschöpfend
Arbeit, die das Produkt so verändert, wie der Kunde es bezahlt.
Bedingt wertschöpfend
Heute notwendig, aber ohne Wertbeitrag — Prüfen, Dokumentieren, Beladen.
Verschwendung
Verbraucht Ressourcen und trägt nichts bei; das Erste, was entfällt.
TIMWOOD
Die sieben klassischen Arten: Transport, Bestand, Bewegung, Warten, Überproduktion, Überbearbeitung, Fehler.
Die achte Verschwendung
Ungenutztes menschliches Potenzial — Wissen und Ideen der Ausführenden.

Anleitung

  1. 1

    Die tatsächliche Arbeit beobachten, am besten per Video

    Verschwendung ist in Berichten unsichtbar, weil niemand die zwölf Sekunden Gehen erfasst.

  2. 2

    Jedes Element klassifizieren

    Wertschöpfend (verändert das Produkt so, wie der Kunde es bezahlt), bedingt wertschöpfend (heute nötig, aber ohne Wert — Prüfen, Dokumentieren, Beladen) oder Verschwendung.

  3. 3

    Jede Kategorie beziffern

    Drücken Sie sie als Anteil am Zyklus aus. Das macht aus "wir haben viel Verschwendung" eine verfolgbare Zahl.

  4. 4

    Zuerst die reine Verschwendung angehen

    Sie zu entfernen senkt den Gesamtarbeitsinhalt, statt ihn zu verschieben. Bedingt wertschöpfende Arbeit wird danach vereinfacht.

  5. 5

    Prüfen, ob die Verschwendung ein Symptom von Mura ist

    Eine wartende Station liegt häufig hinter einer, die ungleichmäßig produziert.

  6. 6

    Nach der Änderung erneut messen

    Der einzige Beleg dafür, dass Verschwendung entfernt und nicht verlagert wurde, ist eine zweite Messung.

Beispiel

Videoanalyse einer Montagestation über einen Zyklus: Montage von Hand 35 s (wertschöpfend), Greifen zu einem entfernten Regal 8 s (Bewegung), Warten auf die Vorstation 12 s (Warten), Gehen zum Werkzeug 5 s (Bewegung). Gesamtzyklus 60 Sekunden, davon 35 s — 58 Prozent — wertschöpfend. Die 25 Sekunden Verschwendung zerfallen in zwei verschiedene Probleme mit zwei verschiedenen Verantwortlichen: Die 13 Sekunden Bewegung sind ein Layout- und Bereitstellungsthema an dieser Station, die 12 Sekunden Warten entstehen weiter vorn und lassen sich hier gar nicht beheben. Teile in Greifweite und ein Werkzeug an der Station bringen 13 Sekunden zurück und senken den Zyklus auf 47; das Warten verschwindet erst, wenn die vorgelagerte Unwucht verschwindet.

Häufig gestellte Fragen

Nehmen Sie die Vorlage mit

Wir senden Ihnen die Vorlage für die Elementzeitaufnahme per E-Mail: Station, Element, Kategorie und fünf Zyklusspalten, mit ausgefüllten Beispielzeilen. Dieselbe E-Mail enthält die Demo-Links zu Yamazo Studio, falls Sie dasselbe lieber aus dem Video messen möchten.