Was ist ein Yamazumi-Diagramm? | Definition, Beispiele & Software
Ein Yamazumi-Diagramm (auch Yamazumi-Board oder Werker-Ausgleichsdiagramm genannt) ist ein gestapeltes Balkendiagramm, das in der Lean-Fertigung zeigt, wie Arbeit über die Stationen oder Werker einer Fertigungslinie verteilt ist. Jeder Balken ist eine Station; jedes Segment darin ist ein einzelnes Arbeitselement mit seiner gemessenen Dauer; eine waagerechte Linie markiert die Taktzeit, das von der Kundennachfrage geforderte Tempo. Der Name kommt vom japanischen 山積み, einem Stapel oder Haufen — er beschreibt, wie sich die Arbeitselemente zu einer Säule auftürmen. Da die Segmente als wertschöpfend, bedingt wertschöpfend oder Verschwendung klassifiziert sind, zeigt das Diagramm mehr als die langsamste Station: Es zeigt, woraus deren Zeit tatsächlich besteht — und das entscheidet, ob die richtige Antwort lautet, Arbeit zu verschieben, das Layout zu ändern oder die Tätigkeit ganz zu streichen.
Aufbau des Diagramms
- X-Achse
- Ein Balken je Station oder Werker, in Prozessreihenfolge.
- Y-Achse
- Kumulierte Zeit je Zyklus, üblicherweise in Sekunden.
- Gestapelte Blöcke
- Jeder Block ist ein gemessenes Arbeitselement; seine Höhe ist dessen Dauer.
- Farbkategorien
- Die Farbe trennt wertschöpfende Arbeit, bedingt wertschöpfende Arbeit und Verschwendung.
- Taktlinie
- Eine waagerechte Linie auf Höhe der Taktzeit; ein Balken darüber kann die Nachfrage nicht bedienen.
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Anleitung
- 1
Prozess und Zyklusgrenze festlegen
Legen Sie fest, wo jeder Zyklus beginnt und endet und welche Stationen zu der Linie gehören, die Sie abgleichen. Ohne feste Grenze sind die Messwerte nicht untereinander vergleichbar.
- 2
Die Arbeit in Elemente zerlegen
Zerlegen Sie jede Station in kleine, wiederholbare Arbeitselemente statt einen Zeitblock je Station zu erfassen. Erst diese Detailtiefe macht das Diagramm später handlungsfähig.
- 3
Jedes Element über mehrere Zyklen messen
Messen Sie jedes Element über mehrere Zyklen unter normalen Bedingungen und mitteln Sie die Werte, damit nicht ein einzelner langsamer oder schneller Zyklus den Standard setzt.
- 4
Jedes Element klassifizieren
Kennzeichnen Sie jedes Element als wertschöpfend, als bedingt wertschöpfend oder als Verschwendung. Diese Klassifizierung macht aus einem Balkendiagramm eine Entscheidung.
- 5
Taktzeit berechnen und Balken stapeln
Teilen Sie die verfügbare Nettoproduktionszeit durch die Kundennachfrage, stapeln Sie die Elemente jeder Station zu einem Balken und ziehen Sie die Taktlinie quer über das Diagramm.
Zum Lesen: Jeder Balken über der Taktlinie begrenzt die Ausbringung der gesamten Linie, der höchste Balken ist also der Ort, an dem die Ausbringung entschieden wird. Schauen Sie dann in den Balken statt auf seine Höhe — eine Station, die zu 90 % wertschöpfend ist, ist tatsächlich voll und Arbeit muss anderswohin, während eine Station mit 20 % Laufen und Suchen keine Arbeitsentlastung braucht, sondern die Beseitigung der Verschwendung. Fragen Sie zum Schluss, wohin der Engpass nach der geplanten Änderung wandert, denn eine Umverteilung, die ihn eine Station weiterschiebt, hat nichts erreicht. Moderne Werkzeuge wie Yamazo Studio bauen das Diagramm direkt aus Video-Zeitstudiendaten, sodass jedes Segment bis zu den Bildern rückverfolgbar bleibt, aus denen es gemessen wurde.
Die Taktlinie ist die eine Zahl, an der das gesamte Diagramm gemessen wird — sie sollte stimmen, bevor Sie etwas stapeln: Taktzeit für Ihre eigene Linie berechnen.
Jeder Block in einem Balken ist ein gemessenes Element, der Balken selbst ist der Stationszyklus; fehlen Ihnen diese Zahlen, können Sie die Zykluszeit aus Ausbringung und Laufzeit abschätzen.
Beispiel
Eine Montagelinie mit fünf Stationen läuft gegen 60 Sekunden Takt, mit Stationszykluszeiten von 42, 57, 78, 55 und 53 Sekunden — insgesamt 285 Sekunden Arbeitsinhalt. Station 3 liegt 18 Sekunden über Takt, die Linie taktet also mit 78 Sekunden, unabhängig von den übrigen vier. Das Diagramm macht die Unwucht offensichtlich, aber erst die Segmente machen sie handhabbar: Von den 78 Sekunden der Station 3 entfallen 14 auf den Weg zum Regal und die Suche nach einer Lehre. Beides umzusetzen beseitigt diese 14 Sekunden unmittelbar, und die Verlagerung eines 4-Sekunden-Elements zu Station 1 bringt Station 3 auf 60 und Station 1 auf 46 Sekunden. Die Linie taktet nun mit 60 statt 78 Sekunden — 78 ÷ 60 = 1,3, dieselbe Schicht produziert also rund 30 % mehr Einheiten, mit denselben Werkern und ohne neue Anlagen. Der Ausgleichsgrad, also der Arbeitsinhalt geteilt durch die Anzahl der Stationen multipliziert mit der längsten Station, steigt von 285 ÷ (5 × 78) = 73 % auf 271 ÷ (5 × 60) = 90 %. Beachten Sie, woher der Gewinn kommt: aus dem Streichen der 14 Sekunden, nicht aus dem Verschieben der 4. Wäre das Laufen lediglich einer Nachbarstation zugewiesen worden, wäre der gesamte Arbeitsinhalt unverändert geblieben und die Linie hätte nichts gewonnen.
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Häufig gestellte Fragen
Nehmen Sie die Vorlage mit
Wir senden Ihnen die Vorlage für die Elementzeitaufnahme per E-Mail: Station, Element, Kategorie und fünf Zyklusspalten, mit ausgefüllten Beispielzeilen. Dieselbe E-Mail enthält die Demo-Links zu Yamazo Studio, falls Sie dasselbe lieber aus dem Video messen möchten.