SMED: Rüstzeit reduzieren

Schritte zur Rüstzeitreduzierung

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   Anfang und Ende des Rüstvorgangs definieren

   Verwenden Sie die übliche Definition: vom letzten Gutteil des alten Produkts bis zum ersten Gutteil des neuen, bei Produktionsgeschwindigkeit. Das ist wichtig, weil nur diese Definition erfasst, was tatsächlich kostet — das Hochfahren, die Erstteilprüfung, die zwei Ausschussteile, bis sich die Einstellungen gesetzt haben. Teams, die von "Maschine steht" bis "Maschine läuft" messen, berichten regelmäßig eine halb so lange Rüstzeit wie die reale — und können dann nicht erklären, warum der Plan trotzdem kippt.

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   Einen vollständigen Rüstvorgang auf Video aufnehmen

   Filmen Sie von Anfang bis Ende, Gehen und Warten eingeschlossen. Ein Rüstvorgang ist der denkbar schlechteste Kandidat für eine Stoppuhrstudie: Er ist unregelmäßig, mehrere Personen bewegen sich gleichzeitig, und ein Beobachter kann ihnen nicht allen folgen. Video erlaubt, jeden Beteiligten einzeln erneut anzusehen, den Gang zur Werkzeugausgabe zu erfassen, den niemand erwähnt, und Schritte zu messen, die vorbei waren, bevor man reagieren konnte. Es beendet außerdem spätere Diskussionen, wenn jemand auf zwei Minuten besteht und die Aufnahme sechs zeigt.

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   Jeden Schritt mit Zeit und Verantwortlichem auflisten

   Zerlegen Sie die Aufnahme in einzelne Schritte — Werkzeug holen, Spannelement lösen, Werkzeug heben, reinigen, positionieren, ausrichten, verschrauben, justieren, Probelauf, prüfen. Halten Sie fest, wer jeden Schritt ausführt und wie lange er dauert. Die Schritte sollten klein genug sein, um einzeln verschoben oder anders zugeordnet zu werden; "Werkzeug wechseln" ist eine Zeile und nutzlos, während die zwanzig Schritte, aus denen es besteht, die eigentliche Zeit enthalten.

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   Jeden Schritt als intern oder extern klassifizieren

   Intern heißt: nur bei stehender Maschine möglich. Extern heißt: möglich, während die Maschine das vorherige Produkt noch fertigt. Bleiben Sie streng: "wir machen das immer während des Stillstands" ist nicht dasselbe wie "es muss während des Stillstands geschehen". Diese eine Einteilung ist das Herz von SMED, und der erste Durchgang zeigt meist einen überraschenden Anteil des Stillstandsfensters, der für Arbeit draufgeht, die den Stillstand nie erfordert hat — holen, bereitstellen, vorbereiten, suchen.

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   Bereits externe Arbeit aus dem Stillstand herausnehmen

   Alles, was als extern eingestuft ist und derzeit im Stillstand geschieht, wandert sofort hinaus: Werkzeug auf einem Wagen vorbereiten, Werkzeuge und Verbindungselemente kommissionieren, Papiere drucken, die Erstteil-Lehre bereitlegen. Das kostet nichts außer Organisation und ist der schnellste verfügbare Gewinn. Wie viel es einbringt, hängt vollständig davon ab, wie viel Ihres Stillstandsfensters sich als extern erwiesen hat — deshalb wird Schritt 4 gemessen und nicht angenommen.

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   Interne Schritte in externe wandeln

   Nehmen Sie sich nun die Schritte vor, die den Stillstand wirklich erforderten, und gestalten Sie sie so um, dass sie es nicht mehr tun. Übliche Ansätze: Werkzeuge oder Formen vorwärmen, damit das Aufheizen außerhalb der Linie geschieht; einen zweiten Werkzeughalter nutzen, um den nächsten Satz während des laufenden Betriebs zu rüsten; Werkzeuge in einer Vorrichtung außerhalb der Maschine voreinstellen; Werkzeughöhen und Spannpositionen standardisieren, damit kein Unterlagenstapel jedes Mal neu aufgebaut werden muss. Jede Wandlung verlagert Minuten aus dem Stillstand in die Laufzeit.

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   Justieren beseitigen — das ist kein Rüsten, sondern Probieren

   Justieren ist meist der größte verbleibende Block und der am meisten missverstandene, weil es nach Facharbeit aussieht. Tatsächlich ist es wiederholte Annäherung: einstellen, probieren, messen, korrigieren, wiederholen. Ersetzen Sie es durch Einstellungen, die nicht falsch sein können — feste Anschläge, Zentrierstifte, numerische Skalen mit dokumentierten Werten je Produkt, dedizierte Distanzstücke statt gemessener. Eine nach Gefühl eingestellte Position kostet Minuten und schwankt je Bediener; eine Position, die auf einen Stift fällt, kostet Sekunden und schwankt nicht.

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   Den Rest straffen

   Beschleunigen Sie die Schritte, die intern bleiben müssen: Funktionsspanner und Viertelumdrehungs-Verbindungen statt Schrauben mit langem Gewinde, Exzenterverschlüsse statt Schrauben, einheitliche Schlüsselweiten, damit ein Werkzeug genügt, und Werkzeuge an der Maschine statt in der Ausgabe. Als Faustregel gilt: Eine Schraube spannt erst mit der letzten Umdrehung — jede vorherige ist Verschwendung, die ein Schnellspannsystem beseitigt.

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   Schritte parallelisieren, wo es sicher ist

   Viele Rüstvorgänge sind nur deshalb sequenziell, weil eine Person sie ausführt. Zwei Personen an gegenüberliegenden Maschinenseiten können die verstrichene Zeit halbieren, ganz ohne Umbau — vorausgesetzt, die Abfolge ist dokumentiert, die Rollen sind zugewiesen und Sicherheitsverriegelungen sowie das Lockout-Verfahren berücksichtigen beide. Das ist ein echter Gewinn an Anlagenverfügbarkeit, nicht an Arbeitsstunden: Dieselbe Gesamtarbeit fällt in kürzerem Stillstand an. Tauschen Sie niemals einen Sicherheitsschritt gegen Parallelität.

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    Den neuen Standard schreiben und prüfen, ob er hält

    Dokumentieren Sie die neue Abfolge mit Rollen, Zeiten und der Checkliste für die externe Vorbereitung, fahren Sie dann mehrere Rüstvorgänge danach und messen Sie. Rechnen Sie damit, dass der erste langsamer ist als geplant. Entscheidend ist der Trend über die nächsten fünf und ob die externe Vorbereitung tatsächlich vor dem Stillstand geschieht — das ist der Teil, der zuerst still verfällt. Nehmen Sie einen Monat später erneut einen Rüstvorgang auf; ist die Zeit zurückgekrochen, liegt es meist an der Vorbereitungs-Checkliste.

Bevor Sie die Umwandlungsarbeit angehen, lohnt es zu wissen, was die Minuten an Kapazität wert sind: die zurückgewonnene Rüstzeit beziffern.