Lean-Manufacturing-Leitfäden

Ein Yamazumi-Diagramm stapelt den Arbeitsinhalt jeder Station gegen die Taktzeit — der klarste Weg, Unwucht und Verschwendung auf einer Linie zu sehen. Eines zu bauen, das einer Prüfung standhält, ist mehr als Balken zu zeichnen: Die Grenze muss festgelegt, die Elemente gemessen statt geschätzt und jedes Element klassifiziert sein, bevor irgendetwas umverteilt wird. Hier ist die vollständige Abfolge, in der Reihenfolge, in der erfahrene Industrial Engineers vorgehen.

Eine Zeitstudie verwandelt Shopfloor-Beobachtung in eine zuverlässige Standardzeit. Hier die bewährte Reihenfolge — von der Planung bis zur Standardzeit, Schritt für Schritt.

SMED (Single-Minute Exchange of Dies) verkürzt das Fenster, in dem eine Linie zwischen zwei Produkten stillsteht. Es läuft in drei Phasen — trennen, wandeln, straffen — doch die Arbeit, die über das Ergebnis entscheidet, liegt vor allen dreien: zu messen, woraus der Rüstvorgang tatsächlich besteht. Hier die vollständige Abfolge, in der Reihenfolge, in der sie in der Fertigung durchlaufen wird.

Der Linienabgleich verteilt die Arbeit gleichmäßig auf die Stationen, sodass jede knapp unter der Taktzeit liegt — das reduziert Leerlauf, beseitigt Engpässe und passt die Ausbringung mit möglichst wenigen Bedienern an die Kundennachfrage an. Diese Anleitung führt mit Formeln und einem durchgerechneten Beispiel durch die gesamte Abfolge und zeigt anschließend, wie die Linie bei wechselnder Nachfrage im Gleichgewicht bleibt.