Glossar

5S-Methodik — Arbeitsplatzorganisation in der Lean-Fertigung

5S ist eine Arbeitsplatzorganisations-Methodik bestehend aus fünf Schritten: Seiri (Sortieren — Unnötiges entfernen), Seiton (Systematisieren — Verbleibendes organisieren), Seiso (Säubern — Arbeitsplatz reinigen), Seiketsu (Standardisieren — Standards zur Aufrechterhaltung erstellen) und Shitsuke (Selbstdisziplin — über die Zeit aufrechterhalten und verbessern).

Aufbau des Diagramms

Sortieren
Seiri — Unnötiges entfernen.
Systematisieren
Seiton — ein fester Platz für das Verbliebene.
Säubern
Seiso — reinigen und dabei inspizieren.
Standardisieren
Seiketsu — die schriftliche Regel, die die ersten drei hält.
Selbstdisziplin
Shitsuke — die Auditgewohnheit gegen den Zerfall.

Anleitung

  1. 1

    Sortieren (Seiri)

    Alles entfernen, was die Arbeit nicht braucht. Was bleibt, muss seinen Platz an der Station rechtfertigen.

  2. 2

    Systematisieren (Seiton)

    Jedem verbliebenen Gegenstand einen festen Platz geben, angeordnet nach Griffhäufigkeit.

  3. 3

    Säubern (Seiso)

    Den Arbeitsplatz reinigen — und Reinigen als Inspektion verstehen, denn dabei fallen Verschleiß und Leckagen auf.

  4. 4

    Standardisieren (Seiketsu)

    Festhalten, wie die Ordnung erhalten wird, damit der Zustand nicht von der Schichtbesetzung abhängt.

  5. 5

    Selbstdisziplin (Shitsuke)

    Auditieren und weiterentwickeln. Ohne diesen Schritt zerfallen die ersten vier binnen Wochen.

Yamazo Studio unterstützt die 5S-Implementierung, indem es Videonachweise der Arbeitsplatzbedingungen vor und nach Verbesserungen liefert. Zeichnen Sie den Arbeitsbereich auf, dann nutzen Sie die Zeitstudienanalyse, um zu quantifizieren, wie Unordnung die Zykluszeiten beeinflusst. Nach der 5S-Implementierung erneut aufzeichnen, um die Wirkung zu messen.

Beispiel

In einer Zerspanungszelle zeigte die Videoanalyse, dass Bediener pro Zyklus durchschnittlich 47 Sekunden mit der Suche nach Werkzeugen und Lehren verbrachten. Nach 5S (Schattentafeln für Werkzeuge, beschriftete Aufbewahrung) bestätigte dieselbe Videoanalyse-Methode, dass die Suchzeit auf 8 Sekunden sank — 39 Sekunden Einsparung pro Zyklus.

Häufig gestellte Fragen

Nehmen Sie die Vorlage mit

Wir senden Ihnen die Vorlage für die Elementzeitaufnahme per E-Mail: Station, Element, Kategorie und fünf Zyklusspalten, mit ausgefüllten Beispielzeilen. Dieselbe E-Mail enthält die Demo-Links zu Yamazo Studio, falls Sie dasselbe lieber aus dem Video messen möchten.